2023 년 중국 에폭시 수지 산업의 시장 개발 및 미래 예측
Limu Information Consulting에서 발표 한 중국의 에폭시 수지 산업에 대한 시장 조사 및 투자 평가 보고서 (2023 Edition)에 따르면, 에폭시 수지는 분자에 2 개 이상의 에폭시 그룹을 갖는 올리고머의 한 유형이며, 이는 함께 사용될 수 있습니다. 아민, 이미 다졸, 무수물, 페놀 수지 등과 같은 다양한 경화제는 3 차원 네트워크 경화 제품을 형성합니다. 분자 구조에 따르면, 에폭시 수지는 글리 치딜 에테르, 글리시딜 에스테르, 글리시딜 아민, 선형 지방족 및 알리시클릭 에폭시 수지의 5 가지 범주로 대략적으로 나눌 수있다. 현재, 가장 널리 사용되는 에폭시 수지 품종은 글리시 딜 에테르이며, 비스페놀은 총 생산량의 약 83%를 차지하는 주요 유형으로서 유형 에폭시 수지가 있습니다. 2021 년 현재 글로벌 에폭시 수지 생산 능력은 연간 5,371 백만 톤이며 생산 능력은 3730 만 톤입니다. 생산 기업은 주로 중국, 한국, 서유럽 및 미국과 같은...
진공 수지 도입 공정은 지난 20 년 동안 개발 된 저비용 제조 공정으로, 특히 대형 제품의 제조에 적합합니다. 장점은 다음과 같습니다. (1)이 제품은 우수한 성능과 높은 수율을 갖는다. 손에 놓인 성분과 비교하여, 진공 수지 소개 공정에 의해 형성된 성분의 강도, 강성 및 기타 물리적 특성은 동일한 원료로 30% -50% 이상 향상 될 수 있습니다. 공정이 안정된 후에는 수율이 100%에 접근 할 수 있습니다. (2) 제품 품질은 안정적이며 반복성이 우수합니다. 제품 품질은 운영자의 영향을 줄이며 동일한 구성 요소와 다양한 구성 요소 사이에 일관성이 높습니다. 생성물의 섬유 용량은 수지 주입 전 지정된 양에 따라 금형에 배치되었습니다. 성분은 일반적으로 30%에서 45% 사이의 상대적으로 일정한 수지 비율을 갖습니다. 따라서 제품 성능의 균일 성과 반복성은 핸드 레이 업 프로세스 제품의 균일 성보다 훨씬 우수하며 결함이 훨씬 적습니다. 요트 제작을위한 진공 수지 소개 공정...
비닐 수지는 비스페놀 또는 페놀 에폭시 수지를 메타 크릴산과 반응시킴으로써 수득 된 변형 된 에폭시 수지의 한 유형이다. 이는 일반적으로 에폭시 아크릴 수지로도 알려진 비닐 에스테르 수지 (VE)로 지칭되며, 열 설정 수지입니다. 비닐 에스테르 수지는 에폭시 수지의 우수한 특성을 가지며, 더 나은 경화 및 형성성을 갖는다. 스티렌 및 아크릴 단량체에 용해 될 수 있습니다. 에폭시와 불포화의 장점으로 인해 응용 분야가 지속적으로 확장되고 있습니다. 비닐 에스테르 수지 비닐 수지의 10 가지 주요 응용 영역 : 1. 유리 섬유 파이프, 탱크 : 다양한 유형의 탱크, 파이프, 컨테이너 및 기타 통합 요구 사항이있는 기타 적분 유리 섬유 제품. 2. 연도 가스 탈황 : 모든 석탄 화력 발전소에는 연도 가스 탈황을위한 유리 섬유 굴뚝이 있으며, 이는 비닐 수지의 전형적인 응용 분야입니다. 3. 철강 산업 : 비닐 수지는 스테인레스 스틸 콜드 롤링 및 핫 롤링 생산 라인, 폐기물 산 탱크 및...
1940 년대 후반 이전에는 거의 모든 레저 보트가 나무로 지어졌습니다. 조심스럽고 지속적인 유지 보수가 없으면이 요트는 종종 누출, 썩음 및 붕괴도됩니다. 유리 섬유는 1930 년대에 고품질 단열재로 발명되었지만, 제 2 차 세계 대전이 끝나기 전까지는 공장 이이 재료를 요트 건설에 혁신적으로 적용한 것이 아니 었습니다. 유리 섬유 및 수지를 합리적으로 라미네이팅함으로써 선체, 데크 및 다양한 구성 요소를 제작하는 데 사용됩니다. FRP 보트 중국어의 일반적으로 사용되는 용어 '유리 섬유 강화 플라스틱'(FRP)은 유리 섬유 강화 플라스틱을 의미합니다. 이는 유리 섬유 강화 불포화 폴리 에스테르, 에폭시 수지 및 페놀 수지로 만들어진 복합 플라스틱으로 매트릭스 재료로서 유리 섬유 강화 플라스틱을 의미합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)은 밀도가 상대적으로 낮으며 탄소강의 밀도는 1/5-1/4에 불과하지만 인장 강도는 탄소강의 인장 강도와 심지어 특정 강도...
겔 코트의 RTM/LRTM 프로세스의 성능 요구 사항 RTM/LRTM 프로세스는 핸드 레이 업 기술을 기반으로 개발되어 널리 사용되는 FRP 성형 공정입니다. 30 년 전에 홍보되었지만 곰팡이 생산 및 재료 일치 수준으로 인해 최근 몇 년 동안 완전히 적용되었습니다. 곰팡이 젤 코트를 선택하는 방법? 폐쇄형 금형 형성 공정의 경우, 금형의 반복 된 내열성 및 공동 압력 요구 사항은 일반적인 핸드 업 공정보다 곰팡이 겔 코트에 대한 더 높은 성능 요구 사항을 필요로한다. 사용자는 열 변형 온도가 높은 비닐 기반 금형 겔 코트를 사용하고 골절 신장이 더 높아질 것을 권장합니다. ▪ 특수 비닐 경화제를 사용하여 기포 발생을 크게 줄이고 더 나은 제품 기계적 특성을 보장하는 것이 좋습니다. ▪ 대부분의 경우 작은 스프레이 건을 사용하여 금형 젤 코팅을 뿌립니다. 아세톤과 스티렌이 제품의 최종 품질에 영향을 미치기 때문에 분무 효과가 열악 할 때 곰팡이 겔 코팅을 자체적으로 희석하는 것이...
매일 유리 섬유에 대해 말하면, 정확히 유리 섬유는 무엇입니까?
1. 유리 섬유의 정의 유리 섬유 강화 플라스틱 (유리 섬유 강화 플라스틱, 기호 GFRP 또는 FRP)으로도 알려진 유리 섬유와 그 제품 (유리 천, 테이프, 펠트, 원사 등)을 사용하는 복합 재료 (유리 천, 테이프, 원사 등)를 사용하는 복합 재료입니다. 매트릭스 재료. 복합 재료의 개념은 사용 요구 사항을 충족 할 수 없으며 사람들의 요구 사항, 즉 복합 재료를 충족시킬 수있는 다른 재료를 형성하기 위해 둘 이상의 재료로 구성되어야하는 재료를 말합니다. 사용 된 다른 유형의 수지로 인해 폴리 에스테르 유리 섬유, 에폭시 유리 섬유 및 페놀 유리 섬유로 지칭된다. 수지. 수지는 고체, 반 고체 또는 의사 고체, 때로는 액체이든 상이하고 높은 상대 분자량을 갖는 유기 물질을 지칭한다. 넓은 의미에서, 수지는 일반적으로 플라스틱의 기본 물질로 사용되는 모든 중합체라고한다. 경화제와 가열 될 때 불완전한 폴리 에스테르, 에폭시, 페놀 및 기타 수지는 불용성 및 비 가용성 경화...
왜 높은 알칼리 유리 섬유 FRP 제품을 금지합니까? -성능 데이터에 대한 탐구 및 고유 알칼리 유리 섬유의 위험
China Fiberglass Industry Association이 만든 여러 유형의 유리 섬유의 특성에 대한 공개 토론은 모든 고객과 동료들에게 도움이되기를 희망하며, 이로 인해 재현됩니다. 전체 텍스트는 다음과 같습니다. 최근 협회 사무국은 성능 결함에 대한 일부 복합 재료 제조업체로부터 상담을 받았으며 점토 유리 섬유의 위험을 사용했습니다. 다운 스트림 산업의 공급 측면의 구조적 개혁과 변형 및 개발에서 섬유 원료에 대한 수요의 업그레이드로 인해 점토 및 유리 섬유와 같은 열등한 제품으로 인한 피해는 모든 측면에서 점점 더 많은 관심을 끌었습니다. 이와 관련하여, 사무국은 점토 유리 섬유와 기타 유리 섬유 품종 간의 일부 성능 지표의 데이터 비교를 참조했습니다. 1. 유리 섬유의 주요 유형 알칼리가없는 유리 섬유 (E 유리 섬유) : 알칼리 금속 산화물 함량이 거의없는 유리 섬유 및 우수한 전기 절연 (알칼리 금속 산화물 함량은 일반적으로 0.8%미만). 중간 알칼리 유리...
불꽃 지연자는 플라블 성 폴리머를 화염 지연으로 부여하는 기능적 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 물질의 화염 지연을 위해 설계되었습니다. 가스 질식. 흡열 효과 단기간에 연소에 의해 방출되는 열은 제한적입니다. 화재 공급원에 의해 방출 된 열의 일부가 짧은 시간에 흡수 될 수 있다면, 불꽃의 온도가 감소하고 연소 표면으로 방출하며 가스 가스에 작용합니다. 자유 라디칼로 갈라진 가연성 분자의 열이 감소 될 것이며, 연소 반응은 어느 정도 억제 될 것이다. 고온 조건에서, 화염 지연자는 강한 흡열 반응을 가지며, 연소에 의해 방출 된 열의 일부를 흡수하고, 가연성의 표면 온도를 감소시키고, 가연성 가스의 생성을 효과적으로 억제하며, 연소의 확산을 방지합니다. Al (OH) 3 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘은 중합체의 열 용량을 증가시켜 열 분해 온도에 도달하기 전에 더 많은 열을 흡수하여 화염 지연 성능을 향상시키는 것입니다. 이런 종류의 화염 지연은 수증기와 결합 될 때 많은...
교반 공정에서 생성 된 기포의 원인 : 에폭시 수지 접착제의 혼합 과정에서 기포가 생성되는 이유는 먼저 혼합 공정으로 가져온 가스로 인한 기포와 너무 빠른 액체에 의해 야기되는 "캐비테이션 효과"입니다. 감동 속도. 그러나 육안으로 보이는 두 가지 종류의 거품이 보이지 않습니다. 진공 제도를 사용하면 육안으로 보이는 거품 만 제거 할 수 있으며, 이는 인간의 눈에 보이지 않는 작은 거품을 제거하는 데 좋지 않습니다. 둘 : 경화 과정에서 생성 된 기포의 이유 : 이는 에폭시 수지가 화학 반응 인 중합 반응에 의해 치료되기 때문입니다. 경화 반응 동안, 에폭시 시스템의 작은 기포는 열로 확장되며, 가스는 더 이상 에폭시 시스템과 호환되지 않는 다음 더 큰 거품을 생성하기 위해 뭉친다. 에폭시 수지의 발포 이유 : 1. 화학적 불안정성 2. 증점제를 장착 할 때 혼합 3. 두껍게 하는제 수집 후 반응 발포 4. 슬러리 배출 공정 5. 혼합 공정에서 생성 된 에폭시...
압출 된 유리 섬유 그릴은 성형 유리 섬유 그릴의 대부분의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 상당한 차이가 있는데, 그 중 가장 중요한 것은 하중 기반 스트립의 방향으로 높은 유리 섬유 함량 (65% -70%)입니다. . 이는 기초 지원을 줄이고 엔지니어링 비용을 줄입니다. 화학적 내성 우수한 오르토 벤젠, 메타 벤젠, 비닐 수지 및 표면 펠트가있는 압출 유리 섬유 그레이팅을 선택하여 부식성이 우수합니다. 빛 압출 된 유리 섬유 그릴의 무게는 강철 무게의 약 1/4에 불과하며 처리하기가 매우 쉽기 때문에 취급 비용이 줄어 듭니다. 고강도 압출 그릴은 약 35% 수지 및 65% 유리 섬유의 중량비를 기준으로 매우 높은 강도/중량비를 제공합니다. UV 저항 압출 그릴은 최상의 안티 UV 효과를 달성하기 위해 항 UV 제 및 폴리 에스테르 표면으로 제형화됩니다. 불꽃 지연자 1 레벨 25의 화염 지연 효과 또는 26 이상의 산소 지수 (엔지니어링 요구에 따라). 다른 우수한 특성으로는...
페놀 수지는 화염 저항성, 저 연기 방출 및 독성 가스의 낮은 함량과 같은 중요한 특성을 가지므로 다양한 화재 및 화염 지연 적 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나, 박동 성형 공정에서 페놀 수지를 사용하는 방법은 지난 10 년간 국내 및 외국 유리 섬유 산업으로부터 광범위한 관심을 끌고있는 공정 기술 문제였습니다. 다음은 페놀 압출 기술의 최신 개발에 대한 간략한 소개입니다. 이론적으로, 강제 성형 공정은 비교적 간단하다. 사용 된 강화 재료의 유형은 비교적 넓고 섬유질, 직물 또는 느낌 일 수 있습니다. 성분은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 섬유 재료 일 수 있습니다. 강화 재료는 일반적으로 비조장 로빙 원사의 사용 및 프레임에서 섬유의 연속 공급과 같은 연속 공급 방법을 사용합니다. 펄트 성형 동안, 섬유는 먼저 유리 섬유 제품과 동일한 크기의 뜨거운 형성 금형을 통과 한 다음 당기기 메커니즘으로 들어갑니다. 원사 프레임과 성형 금형 사이에 접착제 홈이...
불포화 폴리 에스테르 수지는 서모 세트 수지의 주요 품종 중 하나입니다. 순수한 불포화 폴리 비닐 아세테이트 수지는 경화 후 서모 세팅 재료가되고 기계적 강도가 낮아서 대부분의 응용 분야의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 일반적으로 유리 섬유는 복합 재료가되기 위해이를 강화하는 데 사용됩니다. 불포화 폴리 비닐 아세테이트 수지는 현대 플라스틱 산업의 개발에 중요한 다양성이며, 주로 강화 및 비 강화 시리즈로 나뉘어져 있으며, 산업, 농업, 운송, 운송, 건설 및 국방 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 중국의 FRP 강화 제품에는 주로 냉각탑, 보트, 화학 방지 장비, 차량 부품, 문 및 창문, 이동 실, 위생 장비, 식품 장비, 엔터테인먼트 장비 및 스포츠 장비가 포함됩니다. 비 강화 제품의 주요 품종에는 가구 코팅, 폴라로이드 플레이트, 버튼, 아이보리 및 제이드 모방 수공예, 인공 대리석, 인공 마노, 인공 화강암 등이 있습니다. 불포화 폴리 에스테르의...
몰딩은 전기 분야에서 널리 사용됩니다 : 절연체, 스위치 박스, 전기 장비 쉘, 절연 도구, 배선 보드 등, 철도 : 차량 창 프레임, 화장실 구성 요소, 시트, 테이블 상단, 운송 벽 및 지붕 등 · 건축 : 물 탱크, 목욕 용품, 도어 패널, 정화 탱크, 건축 템플릿 등 · 위생 용도 : 욕조, 통합 욕실 장비, 원피스 모양의 싱크 등 및 기타 산업 및 농업 분야. GF (특수 원사), UP (불포화 수지), 낮은 수축 첨가제, MD (필러) 및 다양한 첨가제로부터의 SMC 원료 SMC 재료 성형. 1. 불포화 폴리 에스테르 수지 (1) 두껍게하는 요구 사항을 충족시키기 위해 두껍게와 쉽게 반응합니다 (주로 SMC의 경우) (2) 빠른 경화, 생산 효율 향상 (3) 높은 열 강도, Demoulding 동안 제품이 손상되지 않도록하기 위해 (4) 부품에 약간의 변형이있을 때 균열을 피하기에 충분한 인성이 있습니다. 2, 개시 자, 안전한 저장 및 작동; 실온에서 분해하지...
유리 섬유 가란 무엇이며 건설 산업에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
유리 섬유라고합니다. 유리 섬유는 무엇입니까? 무엇으로 만들어졌으며, 왜 건설 산업에서 널리 사용됩니까? 유리 섬유 (이전에 유리 섬유라고도 함)는 우수한 특성을 가진 일종의 무기 비금속 물질입니다. 그것은 고온 용융, 와이어 드로잉, 와인딩, 직조 및 기타 공정을 통해 원료로서 Yelarite, Quartz Sand, Limestone, 백운석, Boraite, 붕사 7 개의 광석입니다. 모노노 필라멘트의 직경은 몇 미크론에서 20 미크론 이상의 범위이며, 이는 1/20-1/5의 인간 모발에 해당합니다. 각 번들은 수백 또는 수천 개의 모노 필라멘트로 구성됩니다. GRG 생산 과정에서 석고 슬러리와 유리 섬유가 지속적으로 번갈아 가며 층 겹치는 층, 유리 섬유는 석고 블록 견고성을 강화하는 데 도움이되며 고정화가 흩어진 후 석고를 방지합니다. 테스트 후 유리 섬유의 강도에 대한 300 ℃의 온도는 고온 저항입니다. 인장 강도가 높습니다. 유리 섬유의 인장 강도는 표준 조건에서...
남아시아 128 에폭시 수지가 인기가있는 이유는 무엇입니까?
에폭시 수지는 일반적으로 사용되는 화학 코팅으로, 다양한 산업에서 환영하는 우수한 내식성과 탁월한 충격 저항성을 갖춘 화학 코팅입니다. 특히 남아시아의 128 에스폭시 수지는 칭찬을 많이받습니다. 남아시아 128 에폭시 수지는 녹색 환경 보호, 우수한 점도 안정성, 구조적 안정성, 항균 및 곰팡이 저항, 물 및 수분 저항, 고온 및 내마모성과 같은 우수한 특성을 갖는 특수한 액체 비스페놀 에폭시 수지입니다. 산업용 코팅, 비히클 코팅, 건축 코팅, 안티 혁신 코팅 등에 사용할 수 있으며 매우 광범위한 응용 분야가 있습니다. 또한 목재, 플라스틱, 섬유, 금속 및 기타 재료의 표면 코팅에 사용되어 표면의 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 남아시아 128 에폭시 수지의 성능은 우수합니다. 유해 물질의 침윤을 방지 할뿐만 아니라 공기 중 수분과 산화제의 침식으로부터 물체 표면을 보호하여 항-대안 효과가 더 좋을 수 있습니다. 또한, 그것은 또한 충격 저항성이 우수하고,...
어떤 종류의 불포화 수지가 있습니까? 당신이 아는 것을보기위한 일반적인 14 개 범주
중국 경제의 급속한 발전과 과학 기술의 급속한 성장으로 인해 각 분야에서 사용되는 재료의 기능과 유형에 대한 사람들의 요구 사항도 널리 사용되는 불포화 수지와 같은 개선되었습니다. 물론 이것은 또한 우수한 유형과 기능에서 비롯됩니다. 다음으로, 그 특성과 불포화 수지의 유형을 이해해 봅시다. 불포화 수지의 특성 : 불포화 수지는 일종의 열 세팅 수지이며, 이는 일반적으로 불포화 디카 르 복실 산, 포화 디카르 복실 산 및 디카 르 복실 알코올의 축합에 의해 형성되며, 불포화 이중 결합을 갖는 저 분자량 중량기입니다. 물리적 상태는 점성 흐르는 액체입니다. 개시제의 작용하에, 공중합 반응이 일어나고, 그 분자는 서로 연결하여 3 차원 네트워크 불용성 분자 구조에 연결되어 고체 상태가 될 것이다. 불포화 수지는 실온에서 적절한 점도를 가지며 실온 및 압력에서 형성 될 수 있습니다. 또한 구성하는 것도 매우 편리합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 제품의 대형 및 현장 제조에 특히...
비닐 에스테르 수지는 왜 구리, 아연, 니켈 및 기타 비단한 제련 산업에 사용됩니까? 수천 명의 화학이 당신에게 답을 알려줍니다!
구리, 아연 및 니켈 제련 공정에는 주로 로스팅 연도 가스 산 제조 섹션, 침출 섹션, 전해 액체 정제 섹션 및 백엔드 테일 가스 정제 및 환경 보호 섹션이 포함되며, 이는 심각한 부식이있는 영역에 속합니다. 각 운영 섹션의 워크샵의 바닥, 벽 및 지붕 표면, 강철 구조물, 탱크 등과 같은 건물 (구조)에 대한 부식 보호를 수행해야합니다. 동시에, 많은 장비와 파이프 라인은 조명 강도가 높고 부식성이 우수한 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어졌으며, 이들은 고성능 부식성 비닐 에스테르 수지와 분리 할 수 없습니다. 비닐 에스테르 수지는 왜 생산 워크숍 건물과 바닥의 반응에 사용되어야합니까? 이는 바닥과지면이 주로 장비 및 파이프 라인 플러싱, 부식성 액체 부식, 차량 부하 및 점검 충격 조건에 주로 사용되므로 바닥과지면은 부식 방지, 압축 저항 및 내마모성 요구 사항을 고려해야합니다. 비닐 에스테르 수지 포장 산성 블록 구조는 바닥, 바닥 및 스커트 (300-400mm 높이)에...
화학 산업 과산화 과산화물 공통적 인 것은 무엇입니까?
Jiangyin Manqian Chemicals Co., Ltd.는 수지, 유리 섬유, 과산화물, 유기농 과산화물, DTBP, TBPB, BPO, TBPO 및 기타 제품의 주요 제조업체입니다. 첨가제 생성물은 주로 수지를 합성하는 데 사용될 수있는 중합 개시제 및 촉매를 포함한다. 중합체 물질의 분야에서, 유기 과산화수소는 개시제, 가교제, 경화제 및 조절제뿐만 아니라 화염 지연, 광택제, 방출 제, 디포 아미머 및 기타 첨가제로 사용될 수있다. 일반적으로 사용되는 몇 가지 과산화물에 대한 다음 소형 시리즈는 사용 특성을 자세히 설명합니다! 1. 메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드 (MEKP) : 코발트 가속기와 함께 사용하여 실온 또는 고온에서 불포화 폴리 에스테르 수지를 경화시킵니다. Trigonox v388은 일반적인 GRP- 및 비 GRP- 개발 라미네이트 수지 및 주조 수지 경화 응용 분야를 위해 설계된 코발트 가속기 경화 시스템을 갖춘 가장 많이 사용되는하든 중 하나입니다....
유리 섬유 강화 플라스틱 정화조 탱크는 주로 산업 생산, 건축 폐수 정제 및 하수 처리, 원래 벽돌과 철근 콘크리트를 대체하는 구식 탱크 유리 섬유 강화 플라스틱 탱크와 비교하여 주로 원래 벽돌과 강화 콘크리트를 대체하는 데 사용됩니다. . 유리 섬유 강화 플라스틱 정화조는 강수량 배설물 및 생물학적 혐기성 발효 기술을 사용하여 국내 하수에서 부유 유기물을 제거하는 처리 장비입니다. FRP 정화조의 모양은 일반적으로 수평 실린더이며, 헤드의 양쪽 끝은 일반적으로 휠 모양의 오목한 오목과 볼록한 표면이 우수한 기계적 특성으로 설계됩니다. FRP 정화 탱크의 내부에는 파티션이 제공되며, 파티션의 구멍은 위아래로 탈구되어 짧은 흐름을 쉽게 형성하기 쉽지 않아 반사 효율이 크게 향상됩니다. FRP 정화조의 주요 원료는 유기 수지, 유리 섬유 및 활석 충전재입니다. FRP 생성물의 튜브 구조는 4 개의 층으로 나뉩니다 : 항-경찰 층, 방지 층, 강도 층 및 외부 표면 층. 아래 각 계층의...
불포화 수지의 밝은 색상 문제를 다루는 방법은 무엇입니까?
광범위한 복합 재료로서, 불포화 수지는 코팅, FRP, 인공 석재, 아티팩트 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 고온의 영향으로 인해 불포화 수지는 황변 문제와 같은 완제품에 특별한 조건을 갖게됩니다. 방법이있다? 일반적으로, 조합 과정에서, 수지 합성 과정의 온도는 일반적으로 약 180도에서 220도입니다. 온도 상승의 경우, 불포화 수지 색상은 빠른 노화를 일으켜 황변 현상으로 이어져 수지 제품의 외부 이미지에 많은 영향을 미칩니다. 이런 종류의 재료가 자외선에 노출되는 경우, 황변으로 이어질 것입니다. 주된 이유는 내부에 벤젠 고리가 포함되어 있기 때문입니다. 제조의 방향족 화합물이 높고 온도가 높고 열 산소 현상이 계속됩니다. 속도를 늦추기 위해 현재로서는 수지 황색의 현상을 유발할 수 있습니다. 생산 및 포장 공정에서 불포화 수지는 장치의 압박감으로 인해 충분히 빡빡하지 않아 산소와 접촉하는 경우에 따라 원료가 에스테르, 하이드 록실을 함유 할뿐만 아니라 이중 결합을...
겔 코트 수지는 일종의 수지이며 화학적 침식 저항성, 내마모성 및 노화 저항의 장점을 가지고 있으므로 제품 표면에 보호 역할을합니다. 겔 코트 수지는 제품이 높은 광택, 우수한 날씨 저항 및 내마모성 및 우수한 기술을 갖기 때문에 많은 FRP 제조업체의 첫 번째 선택입니다. 고품질 젤 코트 수지와 올바른 응용 프로그램 프로세스를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 컬러 겔 코트 수지는 특수한 불포화 수지 매트릭스로 선택되어 고품질 수입 컬러 페이스트 및 수입 노화 저항, 디포 이어지기 쉬운, 높은 균열 첨가제, 젤 코트 수지의 표면 광택, 높은 표면 경도, 강도 및 내구성이 높습니다. 만족스러운 유리 섬유 강화 플라스틱 제품 및 외관을 얻으려면 곰팡이 가공을 잘 수행해야합니다. 프로세스 흐름에 따르면 제트 프로세스 또는 핸드 브러시 프로세스이든 다음 요구 사항에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 1, 사용하기 전에 올바른 유형의 겔 코트 수지를 선택하십시오. 2. 금형은 철저히...
일반적으로 사용되는 많은 불포화 수지는 전문 불포화 수지, 비닐 수지, 에폭시 수지 및 기타 복합 재료 원 스톱 공급 업체가 모든 사람이 FRP 제품 공정 수지 유형 및 수지 특성에 적합한 것을 도입 할 수 있도록 상세한 원 스톱 공급 업체로서! FRP는 주로 열 정리 수지를 기반으로하는 복합 재료입니다. 일반적으로 사용되는 FRP 수지는 에폭시 수지, 불포화 수지, 비닐 수지 및 페놀 수지입니다. 에폭시 수지는 주로 부식성 및 고강도 분야에서 사용됩니다. 항-대안 전장에 대한 페놀 수지; 불포화 수지 및 비닐 수지는 일반 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 이것은 그들 자신의 특성에 의해 결정됩니다. 이중 결합의 양쪽 끝에서의 비닐 수지 분자 사슬과 같은 비닐 수지는 매우 활성이므로 비닐 수지는 신속하게 경화되어 신속하게 강도를 사용하여 높은 부식 저항성 중합체를 얻을 수 있습니다. 메타 크릴산 합성을 사용하여, 에스테르 결합 에지의 메틸 그룹은 보호 역할을 수행하고 가수 분해...
비닐 수지는 주로 어디에 사용됩니까? 어떻게 작동합니까? 건설 산업에서와 같이 비닐 수지는 널리 사용되는 것으로 잘 알려져 있습니다. 비닐 수지의 사용이 더 좋기 때문에, 최근 몇 년 동안 비닐 수지는 다양한 반응식 엔지니어링에 점차 사용되므로 대상의 분야에서는 대다수의 소비자들에 의해 깊이 사랑을 받았습니다. 부식 방지 분야에서 비닐 수지를 사용하는 이유는 무엇입니까? 예를 들어, 보일러 연소에 의해 생성 된 고온 연도 가스는 이산화황 (SO2)을 포함합니다. 고온 연도 가스 먼지 제거 후 파이프를 따라 탈황 타워의 바닥으로 들어가고 얇은 류는 상단에서 탈황 타워로 들어갑니다. 가스와 액체의 두 상 사이의 열 전달 및 질량 전달 공정은 타워 플레이트에서 발생하며 이산화황이 제거됩니다. 고온 연도 가스 및 희석 류 접촉 모멘트는 농축 황산 및 황산염 액 적을 형성 할 것이며, 이산화황은 강한 산화, 강철, 콘크리트가 강한 부식 손상 효과를 갖습니다! 연도 가스 탈황 환경에서, 스틸...
산업 anticorrosion 분야에서 엘리트 군인 -FRP FRP 재료
FRP는 부식성 분야에서 널리 사용됩니다. 산업화 된 국가에서 30 년 또는 40 년의 역사를 가진 국내 부식 저항성 FRP는 1950 년대 이래로 큰 발전을 일으켰습니다. 특히 지난 20 년 동안 부식성 FRP 원료 및 제품과 관련된 제조 장비 및 기술의 도입으로 부식 내성 FRP 제품의 유형 및 응용 분야는 다양한 국가 경제 분야에서 점점 더 광범위합니다. 환경 보호 분야에서 FRP의 광범위한 적용 산업의 급속한 발전으로 인해 환경 오염은 오늘날 세계 사람들이 해결 해야하는 긴급한 문제가되었습니다. 모든 국가는 새로운 산업 부문 인 환경 보호 산업에 인간, 재료 및 재무 자원을 투자했습니다. 물 공급 및 배수 파이프 라인 엔지니어링에서 FRP의 광범위한 적용. 산업의 빠른 발전으로 인해 점점 더 폐수 및 부식 미디어의 유형과 부식 강도가 지속적으로 증가하고 있으며, 이는 더 나은 부식 내성 재료를 사용해야하며 부식성 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)을 사용해야합니다. 이...
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