진공 수지 도입 공정의 장점은 무엇입니까?

August 31, 2023

진공 수지 도입 공정은 지난 20 년 동안 개발 된 저비용 제조 공정으로, 특히 대형 제품의 제조에 적합합니다. 장점은 다음과 같습니다.

(1)이 제품은 우수한 성능과 높은 수율을 갖는다.

손에 놓인 성분과 비교하여, 진공 수지 소개 공정에 의해 형성된 성분의 강도, 강성 및 기타 물리적 특성은 동일한 원료로 30% -50% 이상 향상 될 수 있습니다. 공정이 안정된 후에는 수율이 100%에 접근 할 수 있습니다.

(2) 제품 품질은 안정적이며 반복성이 우수합니다.

제품 품질은 운영자의 영향을 줄이며 동일한 구성 요소와 다양한 구성 요소 사이에 일관성이 높습니다. 생성물의 섬유 용량은 수지 주입 전 지정된 양에 따라 금형에 배치되었습니다. 성분은 일반적으로 30%에서 45% 사이의 상대적으로 일정한 수지 비율을 갖습니다. 따라서 제품 성능의 균일 성과 반복성은 핸드 레이 업 프로세스 제품의 균일 성보다 훨씬 우수하며 결함이 훨씬 적습니다.

Vacuum resin introduction process

요트 제작을위한 진공 수지 소개 공정

(3) 향상된 피로 저항은 구조적 중량을 감소시킬 수 있습니다.

섬유질 함량이 높고, 다공성이 낮고, 높은 생성물 성능, 특히 층간 강도의 개선으로 인해, 제품의 피로 저항이 크게 향상되었습니다. 동일한 강도 또는 강성 요구 사항 하에서, 진공 유도 기술을 사용하여 만든 제품은 구조적 중량을 줄일 수 있습니다.

(4) 우호적 인 환경.

진공 수지 소개 공정은 휘발성 유기 화합물 및 독성 대기 오염 물질이 진공 백으로 제한되는 폐쇄 금형 공정입니다. 진공 펌프가 배출되고 (여과 가능) 수지 배럴이 열릴 때 미량 양의 휘발성 물질 만 존재합니다. VOC 배출량은 5ppm의 표준을 초과해서는 안됩니다. 또한 운영자의 작업 환경을 크게 향상시키고 인력을 안정화 시키며 사용 가능한 재료의 범위를 확장합니다.

(5) 전체 제품이 좋습니다.

진공 수지 소개 공정은 동시에 강화 갈비뼈, 샌드위치 구조 및 기타 임베디드 부품을 형성하여 제품의 무결성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 팬 케이스, 선체 및 상부 구조와 같은 대규모 제품을 제조 할 수 있습니다.

(6) 원자재 및 노동의 사용을 줄입니다.

동일한 층을 놓으면 수지 복용량이 30%감소합니다. 폐기물, 수지 손실 속도는 5%미만입니다. 노동 생산성이 높으며, 손 레이 업 프로세스에 비해 노동의 50% 이상을 절약합니다. 특히 크고 복잡한 기하학적 샌드위치와 강화 구조 구성 요소를 형성 할 때 재료 및 노동 절약이 더 중요합니다. 항공 산업의 수직 방향타 제조에서 패스너 가격을 365로 낮추는 것은 전통적인 방법보다 75% 낮으며 제품 무게는 변경되지 않아 성능이 향상됩니다.

(7) 우수한 제품 정확도.

진공 수지 수입 공정 제품의 치수 정확도 (두께)는 손으로 배치 된 제품보다 낫습니다. 동일한 층 하에서, 진공 수지 확산 기술 제품의 두께는 일반적으로 손으로 배치 된 제품의 2/3입니다. 생성물의 두께 편차는 약 ± 10%이며, 핸드 레이 업 프로세스는 일반적으로 ± 20%입니다. 제품 표면의 평탄도는 손으로 배치 된 제품보다 낫습니다. 진공 수지 소개 공정 후드 제품의 내부 벽은 매끄럽고 표면은 자연스럽게 추가 탑 코트없이 풍부한 수지 층을 형성합니다. 연마 및 페인팅 과정에 필요한 노동 및 재료 감소.

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