SMC/BMC 성형 원료 소개

몰딩은 전기 분야에서 널리 사용됩니다 : 절연체, 스위치 박스, 전기 장비 쉘, 절연 도구, 배선 보드 등, 철도 : 차량 창 프레임, 화장실 구성 요소, 시트, 테이블 상단, 운송 벽 및 지붕 등 · 건축 : 물 탱크, 목욕 용품, 도어 패널, 정화 탱크, 건축 템플릿 등 · 위생 용도 : 욕조, 통합 욕실 장비, 원피스 모양의 싱크 등 및 기타 산업 및 농업 분야.

GF (특수 원사), UP (불포화 수지), 낮은 수축 첨가제, MD (필러) 및 다양한 첨가제로부터의 SMC 원료 SMC 재료 성형.

1. 불포화 폴리 에스테르 수지

(1) 두껍게하는 요구 사항을 충족시키기 위해 두껍게와 쉽게 반응합니다 (주로 SMC의 경우)

(2) 빠른 경화, 생산 효율 향상

(3) 높은 열 강도, Demoulding 동안 제품이 손상되지 않도록하기 위해 (4) 부품에 약간의 변형이있을 때 균열을 피하기에 충분한 인성이 있습니다.

2, 개시 자, 안전한 저장 및 작동; 실온에서 분해하지 마십시오. 제조 된 SMC는 저장 기간이 길며, 온도에 도달하면 빠르게 분해되고 가교됩니다. 개시제의 복용량은 너무 많은 복용량을 제어해야합니다. 생성물의 분자량은 낮으며, 기계적 특성이 좋지 않습니다. 너무 적지 않으면 제품이 부족합니다.

3. 불포화 폴리 에스테르 수지가 실온에서 중합을 가교시키는 것을 방지하고 저장 수명을 연장하는 억제제.

4. 두꺼비 SMC는 프레스 성형, 보관 및 운송 과정에서 고 점도가 필요합니다 (SMC 준비에는 낮은 점도가 필요하며 섬유는 함침됩니다). 생산에서 사용으로의 SMC의 점도 변화는 증점제에 의해 제어됩니다. 선택 원칙 :

(1) 유리 섬유와 충전제의 수지가 가득 찬 수지를 보장하기 위해 제조에서 낮은 점도가 필요합니다.

(2) 섬유 및 충전제가 함침되었을 때 저장 및 운송 및 곰팡이에 적응하기 위해 점도가 급격히 증가해야했을 때

(3) 두꺼운 빌릿은 수지와 섬유 사이의 분리없이 성형 온도에서 금형 공동을 빠르게 채울 수 있습니다.

(4) 두껍게 된 빌릿의 점도는 저장 기간 동안 성형 범위에서 안정적이어야합니다 (5) 두껍게 효과는 생산에서 안정적인 반복성을 가져야합니다.