겔 코트의 수지 작동 프로세스는 무엇입니까?

겔 코트 수지는 일종의 수지이며 화학적 침식 저항성, 내마모성 및 노화 저항의 장점을 가지고 있으므로 제품 표면에 보호 역할을합니다. 겔 코트 수지는 제품이 높은 광택, 우수한 날씨 저항 및 내마모성 및 우수한 기술을 갖기 때문에 많은 FRP 제조업체의 첫 번째 선택입니다. 고품질 젤 코트 수지와 올바른 응용 프로그램 프로세스를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

컬러 겔 코트 수지는 특수한 불포화 수지 매트릭스로 선택되어 고품질 수입 컬러 페이스트 및 수입 노화 저항, 디포 이어지기 쉬운, 높은 균열 첨가제, 젤 코트 수지의 표면 광택, 높은 표면 경도, 강도 및 내구성이 높습니다.

만족스러운 유리 섬유 강화 플라스틱 제품 및 외관을 얻으려면 곰팡이 가공을 잘 수행해야합니다. 프로세스 흐름에 따르면 제트 프로세스 또는 핸드 브러시 프로세스이든 다음 요구 사항에 따라 엄격하게 작동해야합니다.

1, 사용하기 전에 올바른 유형의 겔 코트 수지를 선택하십시오.
2. 금형은 철저히 준비되어야하며 금형 표면은 사용하기 전에 잘 처리되어야합니다.
3, 사용하기 전에 원래 버킷에서 겔 코트 수지를 완전히 저어 주지만 기포를 혼합하지 않도록 속도가 적합해야합니다.
4. 구조 전에 겔 코트 수지와 금형의 작동 온도는 15 ℃ -30 ℃이어야하며 이상적인 곰팡이 온도는 겔 코트 수지의 것보다 2 ℃ -3 ℃가 높아야한다. 이런 식으로, 경화는 더 빛나고 풀러 겔 코트 수지 표면을 초래합니다.
5, 워크숍의 상대 온도는 습도가 높고 경화 온도가 증가해야합니다. 또한 곰팡이 표면에 물이 축적되는 것을 방지하십시오.
6. 금형의 표면은 조심스럽게 연마되고 완전히 왁싱되어야하며 새로운 곰팡이는 전처리되어야합니다. 실리콘 방출 왁스를 사용하지 마십시오. 수용성 방출 제를 사용하면 Foton Gelcoat 수지를 뿌리기 전에 증발 후 수분을 기다려야합니다.
7, 겔 코트 수지 사용, 아세톤, 바나나 물 등과 같은 용매 희석을 첨가하지 마십시오. 점도가 낮은 점도가 필요한 경우 소량의 스티렌 (≤2%)을 첨가 할 수 있습니다.
8, 경화제를 사용한 겔 코트 수지는 메틸 에틸 케톤 과산화물이며, 양은 일반적으로 1-2%입니다. 경화제 양이 너무 높거나 너무 낮 으면 경화 정도에 영향을 미치면 방수 및 날씨 저항이 발생합니다. 겔 코트 수지의 감소.
색상의 균일 성과 안정성을 보장하기 위해 자신의 색상 페이스트와 같은 9. 권장되는 정확한 계량으로 낮은 전단 장비와 혼합하면 컬러 겔 코트 수지를 사용할 수 있습니다.
10, 스프레이시, 적절한 두께를 달성하기 위해서는 2-3 번 분무되어야하며, 제비 효과를 잘 얻으십시오.
11, 스프레이 Foton Color Gelcoat 수지, 오른쪽 노즐, 스프레이 압력 및 스프레이 거리 (50-80cm)를 선택하고 수직 방향을 선택하려면 스프레이 건은 균일 한 번역이어야하며 먼저 노즐을 금형으로 이동해야합니다. 곰팡이의 가장자리는 외부 정지로, 동료들은 공기 공급원이 건조하고 깨끗하도록합니다.
12. 부드러운 겔 코트 수지 층을 얻기 위해 스프레이 두께는 0.4-0.6mm입니다 (평방 미터당 500-700 그램의 겔 코트 수지와 동일). 두께가 너무 얇아서 너무 두껍고, 걸기 쉬운, 갈라지고, 핀홀이 끊어집니다. 두께는 두께 미터를 사용하여 측정 할 수 있습니다.
13, Deep Groove와 같은 곰팡이의 어려운 부분에 대해서는 스프레이 건이 합리적인 위치를 유지할 수 없으므로 브러시를 사용해야합니다. 이 영역에서는 게인 닝 시간이 길고 소량의 환기를 사용할 수 있습니다.
14. 스티렌 단량체가 스티렌의 큰 분자량으로 인한 중합을 억제하기 때문에 금형이 우수한 환기를 갖도록하십시오.
15. 일단 겔 코트 수지가 완전히 경화되면 (겔 코트 수지 층은 손가락으로 손에 달라 붙지 만 손에 부착되지 않음) 다음 단계로 진행하십시오.