에폭시 수지 접착제의 거품 및 거품 제거 방법

교반 공정에서 생성 된 기포의 원인 : 에폭시 수지 접착제의 혼합 과정에서 기포가 생성되는 이유는 먼저 혼합 공정으로 가져온 가스로 인한 기포와 너무 빠른 액체에 의해 야기되는 "캐비테이션 효과"입니다. 감동 속도. 그러나 육안으로 보이는 두 가지 종류의 거품이 보이지 않습니다. 진공 제도를 사용하면 육안으로 보이는 거품 만 제거 할 수 있으며, 이는 인간의 눈에 보이지 않는 작은 거품을 제거하는 데 좋지 않습니다. 둘 : 경화 과정에서 생성 된 기포의 이유 : 이는 에폭시 수지가 화학 반응 인 중합 반응에 의해 치료되기 때문입니다. 경화 반응 동안, 에폭시 시스템의 작은 기포는 열로 확장되며, 가스는 더 이상 에폭시 시스템과 호환되지 않는 다음 더 큰 거품을 생성하기 위해 뭉친다. 에폭시 수지의 발포 이유 :

1. 화학적 불안정성

2. 증점제를 장착 할 때 혼합

3. 두껍게 하는제 수집 후 반응 발포

4. 슬러리 배출 공정

5. 혼합 공정에서 생성 된 에폭시 수지 발포의 위험 : 1. 유출 및 증점제 소비로 인한 거품은 또한 관찰 된 액체 수준 높이에 영향을 미칩니다. 2. 경화제로서 분자 아민으로 인한 기포는 건축 효율에 영향을 미칩니다. 3. "습식 버블"의 존재는 VCM 가스 상 중합으로 이어질 것이며, 이는 일반적으로 끈적 끈적한 주전자에서 생성됩니다. 4. 기포가 구조에서 완전히 제거되지 않으면 경화 후 기포가 생성되며 건조 후 표면에 많은 핀홀이 생겨 제품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

거품을 제거하는 방법? 일반적으로 사용되는 Defoamer 제품 카테고리 : 실리콘 디포 이밍 제, 비 실리콘 디포 이밍 제, 폴리 에테르 디포 이밍 제, 미네랄 오일 디포 이밍 제, 고소 탄소 알코올 제도 제 등, 온도가 낮을 ​​때 대부분의 액체 물질의 특성이 특히 변합니다. 접착제 액체 물질의 점도는 온도의 감소에 따라 증가 할 것이다. 에폭시 수지 AB 접착제는 전형적인 액체 물질로서 온도의 감소로 인해 점도 값도 상당히 증가한다. 따라서 사용 및 사용 프로세스에서 기포를 제거하기가 어렵고, 평평한 성능이 줄어들고, 사용 시간 및 경화 시간 증가는 정상 생산 및 제어에 도움이되지 않습니다. 그러나 수년간의 생산 경험의 축적을 통해 위의 문제로 인한 문제를 효과적으로 해결하고 줄이기위한 몇 가지 유용한 경험을 요약했습니다. 다음과 같이 네 가지 특정 방법이 있습니다.

1. 필드 가열 방법 : 부지의 온도가 25 ° C로 떨어지면 부위를 효과적으로 가열하여 접착제 작동에 적합한 온도 (25 ° C ~ 30 ° C)를 높입니다. 동시에, 현장의 상대 공기 습도는 접착제 자체의 온도가 주변 온도와 동일 할 때까지 약 70%로 유지되어야합니다. 접착제는 작동하여 정상적으로 사용할 수 있습니다. 팁 :이 방법은 가장 효과적인 방법이지만 운영 비용은 비교적 높아서 비용 회계에주의를 기울이십시오.

2. 끓는 물 가열 방법 : 냉각은 에폭시 수지 AB 접착제의 점도를 직접 감소시킵니다. 접착제 가열을 사용하기 전에 자체 온도를 향상시키고, 점도 값을 줄이고, 사용하기 쉽습니다. 특정 방법은 접착제를 사용하기 약 2 시간 전에, 전체 버킷 또는 접착제 병을 끓는 물에 넣고 접착제 온도가 약 30c에 도달하여 두 번 흔들고 접착제를 넣습니다. 30 ° C 이상의 온도에서 따뜻한 물에서 가열하는 동안 사용하십시오. 사용하는 동안 접착제를 제거하고 30 분마다 흔들어 접착제가 항상 재료와 함께 온도를 대칭으로 유지하도록하십시오. 그러나 양동이 나 병의 접착제가 물에 붙어 있지 않도록 특별한주의를 기울이면 나쁜 결과가 나쁘거나 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

Defoamer Assistance Method : 기포 제거를 적당히 가속화하기 위해 에폭시 수지 AB를 구입하여 접착제 특수 디포 아머를 추가하여 3 A 접착제 ‰ 내부, 특정 공식의 비율을 추가 할 수 있습니다. 에폭시 수지 AB 접착제 특수 디포 아머의 3% 이상을 위의 방법으로 직접 가열 한 다음 잘 저어주고 접착제 B와 혼합하십시오.