고온 에폭시 수지는 무엇을 의미합니까? 열 내성 에폭시 수지는 산업 응용 분야를 위해 특별히 공식화되지만 주방 조리대와 같은 대규모 프로젝트에도 사용할 수 있습니다. 산업 응용 프로그램에는 전기 및 기계 유지 보수가 포함됩니다. 고온 저항성 에폭시 수지는 자동차 및
유리 섬유에 대한 유리 섬유 강화를 선택하는 이유는 무엇입니까?
보강재 중에서, 유리 섬유 직물은 오늘날 유리 섬유 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 강화 재료입니다. 일반적으로 그들은 강화 재료 중에서 가장 저렴하며 처리하기 쉽습니다. 수지와 함께 사용하면 탁월한 강도, 낮은 무게 및 탁월한 외관을 가진 복합 구성 요소를 제공 할 수 있습니다.
복합재의 품질은 주로 다음 특징적인 다공성에 따라 다릅니다. 복합재의 기포 또는 공극의 내용은 구조 설계에 의해 허용되는 값보다 낮아야합니다. 압축 수준 : 수지 함량, 섬유 부피 함량 및 관련 분포 구배. 경화 정도 : 중합체 수지 및 이들의 구조의 형성. 섬유 방향 : 설계 요구 사항을 충족하십시오. 인터페이스 결합 : 수지와 섬유 사이의 결합 정도. 부적절한 다이 설계, 미리 형성의 낮은 제조 품질 및 비합리적인 프로세스
에폭시 수지가 열 저항인가?이 질문에 대한 답은 예입니다.
에폭시 수지의 사용은 매우 인기가 있으며 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다. 여기에는 보석 및 다양한 미술 프로젝트에서부터 바닥과 같은 대규모 산업 응용 프로그램에 이르기까지 소규모 프로젝트가 포함됩니다. 또한 다양한 제조업체와 다양한 제품이 있으므로 어느 제품 중에서 선택할 수 있는지 알기가 어려울 수 있습니다. 열 내성 에폭시 수지를 찾는 경우 특히 그렇습니다.
위 그림에서 볼 수 있듯이, 유리 섬유 금형 모서리에서 접착제 코트 크래킹 문제가 있습니다. 로컬 위치에서 확대 한 후에는 다음과 같습니다.
왜 높은 알칼리 유리 섬유 FRP 제품을 금지합니까? -성능 데이터에 대한 탐구 및 고유 알칼리 유리 섬유의 위험
China Fiberglass Industry Association이 만든 여러 유형의 유리 섬유의 특성에 대한 공개 토론은 모든 고객과 동료들에게 도움이되기를 희망하며, 이로 인해 재현됩니다. 전체 텍스트는 다음과 같습니다. 최근 협회 사무국은 성능 결함에 대한 일부 복합 재료 제조업체로부터 상담을 받았으며 점토 유리 섬유의 위험을 사용했습니다. 다운 스트림 산업의 공급 측면의 구조적 개혁과 변형 및 개발에서 섬유 원료에 대한 수요의 업그레이드로 인
불꽃 지연자는 플라블 성 폴리머를 화염 지연으로 부여하는 기능적 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 물질의 화염 지연을 위해 설계되었습니다. 가스 질식. 흡열 효과 단기간에 연소에 의해 방출되는 열은 제한적입니다. 화재 공급원에 의해 방출 된 열의 일부가 짧은 시간에 흡수 될 수 있다면, 불꽃의 온도가 감소하고 연소 표면으로 방출하며 가스 가스에 작용합니다. 자유 라디칼로 갈라진 가연성 분자의 열이 감소 될 것이
교반 공정에서 생성 된 기포의 원인 : 에폭시 수지 접착제의 혼합 과정에서 기포가 생성되는 이유는 먼저 혼합 공정으로 가져온 가스로 인한 기포와 너무 빠른 액체에 의해 야기되는 "캐비테이션 효과"입니다. 감동 속도. 그러나 육안으로 보이는 두 가지 종류의 거품이 보이지 않습니다. 진공 제도를 사용하면 육안으로 보이는 거품 만 제거 할 수 있으며, 이는 인간의 눈에 보이지 않는 작
압출 된 유리 섬유 그릴은 성형 유리 섬유 그릴의 대부분의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 상당한 차이가 있는데, 그 중 가장 중요한 것은 하중 기반 스트립의 방향으로 높은 유리 섬유 함량 (65% -70%)입니다. . 이는 기초 지원을 줄이고 엔지니어링 비용을 줄입니다. 화학적 내성 우수한 오르토 벤젠, 메타 벤젠, 비닐 수지 및 표면 펠트가있는 압출 유리 섬유 그레이팅을 선택하여 부식성이 우수합니다. 빛 압출 된 유
페놀 수지는 화염 저항성, 저 연기 방출 및 독성 가스의 낮은 함량과 같은 중요한 특성을 가지므로 다양한 화재 및 화염 지연 적 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나, 박동 성형 공정에서 페놀 수지를 사용하는 방법은 지난 10 년간 국내 및 외국 유리 섬유 산업으로부터 광범위한 관심을 끌고있는 공정 기술 문제였습니다. 다음은 페놀 압출 기술의 최신 개발에 대한 간략한 소개입니다. 이론적으로, 강제 성형 공정은 비교적 간단하다. 사용
불포화 폴리 에스테르 수지는 서모 세트 수지의 주요 품종 중 하나입니다. 순수한 불포화 폴리 비닐 아세테이트 수지는 경화 후 서모 세팅 재료가되고 기계적 강도가 낮아서 대부분의 응용 분야의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 일반적으로 유리 섬유는 복합 재료가되기 위해이를 강화하는 데 사용됩니다. 불포화 폴리 비닐 아세테이트 수지는 현대 플라스틱 산업의 개발에 중요한 다양성이며, 주로 강화 및 비 강화 시리즈로 나뉘어져 있으며, 산
몰딩은 전기 분야에서 널리 사용됩니다 : 절연체, 스위치 박스, 전기 장비 쉘, 절연 도구, 배선 보드 등, 철도 : 차량 창 프레임, 화장실 구성 요소, 시트, 테이블 상단, 운송 벽 및 지붕 등 · 건축 : 물 탱크, 목욕 용품, 도어 패널, 정화 탱크, 건축 템플릿 등 · 위생 용도 : 욕조, 통합 욕실 장비, 원피스 모양의 싱크 등 및 기타 산업 및 농업 분야.
유리 섬유 가란 무엇이며 건설 산업에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
유리 섬유라고합니다. 유리 섬유는 무엇입니까? 무엇으로 만들어졌으며, 왜 건설 산업에서 널리 사용됩니까? 유리 섬유 (이전에 유리 섬유라고도 함)는 우수한 특성을 가진 일종의 무기 비금속 물질입니다.
남아시아 128 에폭시 수지가 인기가있는 이유는 무엇입니까?
에폭시 수지는 일반적으로 사용되는 화학 코팅으로, 다양한 산업에서 환영하는 우수한 내식성과 탁월한 충격 저항성을 갖춘 화학 코팅입니다. 특히 남아시아의 128 에스폭시 수지는 칭찬을 많이받습니다. 남아시아 128 에폭시 수지는 녹색 환경 보호, 우수한 점도 안정성, 구조적 안정성, 항균 및 곰팡이 저항, 물 및 수분 저항, 고온 및 내마모성과 같은 우수한 특성을 갖는 특수한 액체 비스페놀 에폭시 수지입니다. 산업용 코팅, 비히클 코팅,
어떤 종류의 불포화 수지가 있습니까? 당신이 아는 것을보기위한 일반적인 14 개 범주
중국 경제의 급속한 발전과 과학 기술의 급속한 성장으로 인해 각 분야에서 사용되는 재료의 기능과 유형에 대한 사람들의 요구 사항도 널리 사용되는 불포화 수지와 같은 개선되었습니다. 물론 이것은 또한 우수한 유형과 기능에서 비롯됩니다. 다음으로, 그 특성과 불포화 수지의 유형을 이해해 봅시다. 불포화 수지의 특성 : 불포화 수지는 일종의 열 세팅 수지이며, 이는 일반적으로 불포화 디카 르 복실 산, 포화 디카르 복실 산 및 디카 르
비닐 에스테르 수지는 왜 구리, 아연, 니켈 및 기타 비단한 제련 산업에 사용됩니까? 수천 명의 화학이 당신에게 답을 알려줍니다!
구리, 아연 및 니켈 제련 공정에는 주로 로스팅 연도 가스 산 제조 섹션, 침출 섹션, 전해 액체 정제 섹션 및 백엔드 테일 가스 정제 및 환경 보호 섹션이 포함되며, 이는 심각한 부식이있는 영역에 속합니다. 각 운영 섹션의 워크샵의 바닥, 벽 및 지붕 표면, 강철 구조물, 탱크 등과 같은 건물 (구조)에 대한 부식 보호를 수행해야합니다. 동시에, 많은 장비와 파이프 라인은 조명 강도가 높고 부식성이 우수한 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어졌으며,
산업 anticorrosion 분야에서 엘리트 군인 -FRP FRP 재료
FRP는 부식성 분야에서 널리 사용됩니다. 산업화 된 국가에서 30 년 또는 40 년의 역사를 가진 국내 부식 저항성 FRP는 1950 년대 이래로 큰 발전을 일으켰습니다. 특히 지난 20 년 동안 부식성 FRP 원료 및 제품과 관련된 제조 장비 및
비닐 수지의 가수 분해 저항에 대해 무엇을 알고 있습니까?
비닐 수지에 관해서는, 그것이 더 나은 가수 분해 및 부식 방지 수지로 널리 인식된다는 것이 잘 알려져 있습니다! 비닐 수지를 표준 비스페놀 A 에폭시 비닐 수지라고하며, 이는 메타 크릴산 및 비스페놀 A 에폭시 수지의 반응에 의해 합성 된 비닐 수지이다.
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