고온 에폭시 수지는 무엇을 의미합니까? 열 내성 에폭시 수지는 산업 응용 분야를 위해 특별히 공식화되지만 주방 조리대와 같은 대규모 프로젝트에도 사용할 수 있습니다. 산업 응용 프로그램에는 전기 및 기계 유지 보수가 포함됩니다. 고온 저항성 에폭시 수지는 자동차 및 항공기 산업에서도 사용됩니다. 접착제, 실란트 또는 코팅 제가 필요한 영역에서는 고온 에폭시 수지가 견고하고 내구성이 있어야합니다. 에폭시 수지의 온도 한계 표준 DIY 에폭시 수지의 경우 68 ° F와 195 ° F (20 ° C ~ 90 ° C)의 저온 만 견딜 수 있습니다. 더 높은 분자 구조는 변화를 겪어 에폭시 수지의 변형 또는 연화를 초래합니다. 에폭시 수지는 고무가되어 튼튼한 유리 표면을 잃게됩니다. 따라서 에폭시 수지 표면에 절연 패드 또는 코스터를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나, 고온 에폭시 수지는 최대 600 ° F (315 ° C)의 온도를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었으므로 다릅니다. 이것은...
유리 섬유에 대한 유리 섬유 강화를 선택하는 이유는 무엇입니까?
보강재 중에서, 유리 섬유 직물은 오늘날 유리 섬유 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 강화 재료입니다. 일반적으로 그들은 강화 재료 중에서 가장 저렴하며 처리하기 쉽습니다. 수지와 함께 사용하면 탁월한 강도, 낮은 무게 및 탁월한 외관을 가진 복합 구성 요소를 제공 할 수 있습니다. 제조업체는 유리 섬유를 선택합니다. 부품 및 금형을 제조하고 수리를 수행하는 빠르고 경제적 인 방법을 제공합니다. 처리하기 쉽고 일관된 처리 기능에 몇 번이고 의존 할 수 있습니다. 복잡한 모양을 준수하고 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있습니다. 모든 유리 섬유 직물은 섬유 방향에 따라 직조되며 각 직물에는 프로젝트를 시작하기 전에 고려해야 할 고유 한 중량, 강도 및 직물 특성이 있습니다. 실제로, 그것은 또한 이러한 이유로 널리 사용됩니다. 또한 사람들이 유리 섬유 보트 나 유리 섬유 욕조를 언급하는 것을들을 수 있지만 실제로는이 제품들이 유리 섬유가 아니라 수지가있는 복합재로 만들어집니다. 유리...
복합재의 품질은 주로 다음 특징적인 다공성에 따라 다릅니다. 복합재의 기포 또는 공극의 내용은 구조 설계에 의해 허용되는 값보다 낮아야합니다. 압축 수준 : 수지 함량, 섬유 부피 함량 및 관련 분포 구배. 경화 정도 : 중합체 수지 및 이들의 구조의 형성. 섬유 방향 : 설계 요구 사항을 충족하십시오. 인터페이스 결합 : 수지와 섬유 사이의 결합 정도. 부적절한 다이 설계, 미리 형성의 낮은 제조 품질 및 비합리적인 프로세스 매개 변수 선택은 다양한 RTM 부품의 결함으로 이어질 것입니다. 결함은 기계적 특성, 명백한 품질 및 환경 습도 및 열에 대한 저항에 반영되는 복합재의 품질을 줄입니다. 버블, 건조한 반점 및 풍부한 수지 영역은 RTM 제품의 주요 결함입니다. RM 공정을 구현하는 동안 적절한 조치를 취하고 이러한 결함을 제한하거나 제거하여 RTM 부품의 품질을 향상시키기 위해 이러한 전형적인 결함의 형성 메커니즘을 이해해야합니다. 이론적으로, 공허 또는 건조한 지점에는...
에폭시 수지가 열 저항인가?이 질문에 대한 답은 예입니다.
에폭시 수지의 사용은 매우 인기가 있으며 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다. 여기에는 보석 및 다양한 미술 프로젝트에서부터 바닥과 같은 대규모 산업 응용 프로그램에 이르기까지 소규모 프로젝트가 포함됩니다. 또한 다양한 제조업체와 다양한 제품이 있으므로 어느 제품 중에서 선택할 수 있는지 알기가 어려울 수 있습니다. 열 내성 에폭시 수지를 찾는 경우 특히 그렇습니다. 에폭시 수지는 열 저항입니까? 이 질문에 대한 답은 예이지만 특정 표준이 포함됩니다. 첫째, 소규모 프로젝트에 사용되는 대부분의 기본 DIY 에폭시 수지는 변형을 시작하기 전에 일정량의 열을 견딜 수 있습니다. 고열 내성 에폭시 수지는 정상보다 높은 온도에서 가혹한 환경에 노출되도록 설계된 완전히 다른 유형의 제품입니다. 시장에는 집에서의 코스터와 같은 소규모 프로젝트에 안전하게 사용할 수있는 열 내성 에폭시 수지 제품도 있습니다. 에폭시 수지는 얼마나 많은 열을 견딜 수 있습니까? 전형적으로, 에폭시 수지는 단기간...
위 그림에서 볼 수 있듯이, 유리 섬유 금형 모서리에서 접착제 코트 크래킹 문제가 있습니다. 로컬 위치에서 확대 한 후에는 다음과 같습니다. 겔 코트 박리 고객과의 커뮤니케이션을 통해 FRP 금형은 욕실 애플리케이션을위한 유리 섬유 구성 요소를 만드는 데 사용되며 매번 데 몰딩하는 데 어려움이 있습니다. 때때로, 데 몰딩은 폭력적인 징계 및 기타 방법을 통해서만 수행 할 수 있습니다. 명백한 이유는 접착제 층이 과도한 힘으로 인해 갈라지고 부분적으로 분리 되었기 때문입니다. 겔 코트의 균열 (박리)에 대한 두 가지 이유가 있습니다. 1. 곰팡이 제조 공정은 엄격하지 않아 접착제 층의 접착력이 불량합니다. 경험에 기초하여, 그림의 손상된 젤 코트 층 아래의 흰색 축적 층은 수축 수지가 0입니다. 이 높은 충전 금형 수지는 비닐 겔 코트로 결합력을 감소시킵니다. 최적의 솔루션은 먼저 두 비닐 폴리 에스테르 수지 사이의 전이 층을 생성하는 것입니다. 2. 릴리스 에이전트의 불일치 또는...
왜 높은 알칼리 유리 섬유 FRP 제품을 금지합니까? -성능 데이터에 대한 탐구 및 고유 알칼리 유리 섬유의 위험
China Fiberglass Industry Association이 만든 여러 유형의 유리 섬유의 특성에 대한 공개 토론은 모든 고객과 동료들에게 도움이되기를 희망하며, 이로 인해 재현됩니다. 전체 텍스트는 다음과 같습니다. 최근 협회 사무국은 성능 결함에 대한 일부 복합 재료 제조업체로부터 상담을 받았으며 점토 유리 섬유의 위험을 사용했습니다. 다운 스트림 산업의 공급 측면의 구조적 개혁과 변형 및 개발에서 섬유 원료에 대한 수요의 업그레이드로 인해 점토 및 유리 섬유와 같은 열등한 제품으로 인한 피해는 모든 측면에서 점점 더 많은 관심을 끌었습니다. 이와 관련하여, 사무국은 점토 유리 섬유와 기타 유리 섬유 품종 간의 일부 성능 지표의 데이터 비교를 참조했습니다. 1. 유리 섬유의 주요 유형 알칼리가없는 유리 섬유 (E 유리 섬유) : 알칼리 금속 산화물 함량이 거의없는 유리 섬유 및 우수한 전기 절연 (알칼리 금속 산화물 함량은 일반적으로 0.8%미만). 중간 알칼리 유리...
불꽃 지연자는 플라블 성 폴리머를 화염 지연으로 부여하는 기능적 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 물질의 화염 지연을 위해 설계되었습니다. 가스 질식. 흡열 효과 단기간에 연소에 의해 방출되는 열은 제한적입니다. 화재 공급원에 의해 방출 된 열의 일부가 짧은 시간에 흡수 될 수 있다면, 불꽃의 온도가 감소하고 연소 표면으로 방출하며 가스 가스에 작용합니다. 자유 라디칼로 갈라진 가연성 분자의 열이 감소 될 것이며, 연소 반응은 어느 정도 억제 될 것이다. 고온 조건에서, 화염 지연자는 강한 흡열 반응을 가지며, 연소에 의해 방출 된 열의 일부를 흡수하고, 가연성의 표면 온도를 감소시키고, 가연성 가스의 생성을 효과적으로 억제하며, 연소의 확산을 방지합니다. Al (OH) 3 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘은 중합체의 열 용량을 증가시켜 열 분해 온도에 도달하기 전에 더 많은 열을 흡수하여 화염 지연 성능을 향상시키는 것입니다. 이런 종류의 화염 지연은 수증기와 결합 될 때 많은...
교반 공정에서 생성 된 기포의 원인 : 에폭시 수지 접착제의 혼합 과정에서 기포가 생성되는 이유는 먼저 혼합 공정으로 가져온 가스로 인한 기포와 너무 빠른 액체에 의해 야기되는 "캐비테이션 효과"입니다. 감동 속도. 그러나 육안으로 보이는 두 가지 종류의 거품이 보이지 않습니다. 진공 제도를 사용하면 육안으로 보이는 거품 만 제거 할 수 있으며, 이는 인간의 눈에 보이지 않는 작은 거품을 제거하는 데 좋지 않습니다. 둘 : 경화 과정에서 생성 된 기포의 이유 : 이는 에폭시 수지가 화학 반응 인 중합 반응에 의해 치료되기 때문입니다. 경화 반응 동안, 에폭시 시스템의 작은 기포는 열로 확장되며, 가스는 더 이상 에폭시 시스템과 호환되지 않는 다음 더 큰 거품을 생성하기 위해 뭉친다. 에폭시 수지의 발포 이유 : 1. 화학적 불안정성 2. 증점제를 장착 할 때 혼합 3. 두껍게 하는제 수집 후 반응 발포 4. 슬러리 배출 공정 5. 혼합 공정에서 생성 된 에폭시...
압출 된 유리 섬유 그릴은 성형 유리 섬유 그릴의 대부분의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 상당한 차이가 있는데, 그 중 가장 중요한 것은 하중 기반 스트립의 방향으로 높은 유리 섬유 함량 (65% -70%)입니다. . 이는 기초 지원을 줄이고 엔지니어링 비용을 줄입니다. 화학적 내성 우수한 오르토 벤젠, 메타 벤젠, 비닐 수지 및 표면 펠트가있는 압출 유리 섬유 그레이팅을 선택하여 부식성이 우수합니다. 빛 압출 된 유리 섬유 그릴의 무게는 강철 무게의 약 1/4에 불과하며 처리하기가 매우 쉽기 때문에 취급 비용이 줄어 듭니다. 고강도 압출 그릴은 약 35% 수지 및 65% 유리 섬유의 중량비를 기준으로 매우 높은 강도/중량비를 제공합니다. UV 저항 압출 그릴은 최상의 안티 UV 효과를 달성하기 위해 항 UV 제 및 폴리 에스테르 표면으로 제형화됩니다. 불꽃 지연자 1 레벨 25의 화염 지연 효과 또는 26 이상의 산소 지수 (엔지니어링 요구에 따라). 다른 우수한 특성으로는...
페놀 수지는 화염 저항성, 저 연기 방출 및 독성 가스의 낮은 함량과 같은 중요한 특성을 가지므로 다양한 화재 및 화염 지연 적 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나, 박동 성형 공정에서 페놀 수지를 사용하는 방법은 지난 10 년간 국내 및 외국 유리 섬유 산업으로부터 광범위한 관심을 끌고있는 공정 기술 문제였습니다. 다음은 페놀 압출 기술의 최신 개발에 대한 간략한 소개입니다. 이론적으로, 강제 성형 공정은 비교적 간단하다. 사용 된 강화 재료의 유형은 비교적 넓고 섬유질, 직물 또는 느낌 일 수 있습니다. 성분은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 섬유 재료 일 수 있습니다. 강화 재료는 일반적으로 비조장 로빙 원사의 사용 및 프레임에서 섬유의 연속 공급과 같은 연속 공급 방법을 사용합니다. 펄트 성형 동안, 섬유는 먼저 유리 섬유 제품과 동일한 크기의 뜨거운 형성 금형을 통과 한 다음 당기기 메커니즘으로 들어갑니다. 원사 프레임과 성형 금형 사이에 접착제 홈이...
불포화 폴리 에스테르 수지는 서모 세트 수지의 주요 품종 중 하나입니다. 순수한 불포화 폴리 비닐 아세테이트 수지는 경화 후 서모 세팅 재료가되고 기계적 강도가 낮아서 대부분의 응용 분야의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 일반적으로 유리 섬유는 복합 재료가되기 위해이를 강화하는 데 사용됩니다. 불포화 폴리 비닐 아세테이트 수지는 현대 플라스틱 산업의 개발에 중요한 다양성이며, 주로 강화 및 비 강화 시리즈로 나뉘어져 있으며, 산업, 농업, 운송, 운송, 건설 및 국방 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 중국의 FRP 강화 제품에는 주로 냉각탑, 보트, 화학 방지 장비, 차량 부품, 문 및 창문, 이동 실, 위생 장비, 식품 장비, 엔터테인먼트 장비 및 스포츠 장비가 포함됩니다. 비 강화 제품의 주요 품종에는 가구 코팅, 폴라로이드 플레이트, 버튼, 아이보리 및 제이드 모방 수공예, 인공 대리석, 인공 마노, 인공 화강암 등이 있습니다. 불포화 폴리 에스테르의...
몰딩은 전기 분야에서 널리 사용됩니다 : 절연체, 스위치 박스, 전기 장비 쉘, 절연 도구, 배선 보드 등, 철도 : 차량 창 프레임, 화장실 구성 요소, 시트, 테이블 상단, 운송 벽 및 지붕 등 · 건축 : 물 탱크, 목욕 용품, 도어 패널, 정화 탱크, 건축 템플릿 등 · 위생 용도 : 욕조, 통합 욕실 장비, 원피스 모양의 싱크 등 및 기타 산업 및 농업 분야. GF (특수 원사), UP (불포화 수지), 낮은 수축 첨가제, MD (필러) 및 다양한 첨가제로부터의 SMC 원료 SMC 재료 성형. 1. 불포화 폴리 에스테르 수지 (1) 두껍게하는 요구 사항을 충족시키기 위해 두껍게와 쉽게 반응합니다 (주로 SMC의 경우) (2) 빠른 경화, 생산 효율 향상 (3) 높은 열 강도, Demoulding 동안 제품이 손상되지 않도록하기 위해 (4) 부품에 약간의 변형이있을 때 균열을 피하기에 충분한 인성이 있습니다. 2, 개시 자, 안전한 저장 및 작동; 실온에서 분해하지...
유리 섬유 가란 무엇이며 건설 산업에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
유리 섬유라고합니다. 유리 섬유는 무엇입니까? 무엇으로 만들어졌으며, 왜 건설 산업에서 널리 사용됩니까? 유리 섬유 (이전에 유리 섬유라고도 함)는 우수한 특성을 가진 일종의 무기 비금속 물질입니다. 그것은 고온 용융, 와이어 드로잉, 와인딩, 직조 및 기타 공정을 통해 원료로서 Yelarite, Quartz Sand, Limestone, 백운석, Boraite, 붕사 7 개의 광석입니다. 모노노 필라멘트의 직경은 몇 미크론에서 20 미크론 이상의 범위이며, 이는 1/20-1/5의 인간 모발에 해당합니다. 각 번들은 수백 또는 수천 개의 모노 필라멘트로 구성됩니다. GRG 생산 과정에서 석고 슬러리와 유리 섬유가 지속적으로 번갈아 가며 층 겹치는 층, 유리 섬유는 석고 블록 견고성을 강화하는 데 도움이되며 고정화가 흩어진 후 석고를 방지합니다. 테스트 후 유리 섬유의 강도에 대한 300 ℃의 온도는 고온 저항입니다. 인장 강도가 높습니다. 유리 섬유의 인장 강도는 표준 조건에서...
남아시아 128 에폭시 수지가 인기가있는 이유는 무엇입니까?
에폭시 수지는 일반적으로 사용되는 화학 코팅으로, 다양한 산업에서 환영하는 우수한 내식성과 탁월한 충격 저항성을 갖춘 화학 코팅입니다. 특히 남아시아의 128 에스폭시 수지는 칭찬을 많이받습니다. 남아시아 128 에폭시 수지는 녹색 환경 보호, 우수한 점도 안정성, 구조적 안정성, 항균 및 곰팡이 저항, 물 및 수분 저항, 고온 및 내마모성과 같은 우수한 특성을 갖는 특수한 액체 비스페놀 에폭시 수지입니다. 산업용 코팅, 비히클 코팅, 건축 코팅, 안티 혁신 코팅 등에 사용할 수 있으며 매우 광범위한 응용 분야가 있습니다. 또한 목재, 플라스틱, 섬유, 금속 및 기타 재료의 표면 코팅에 사용되어 표면의 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 남아시아 128 에폭시 수지의 성능은 우수합니다. 유해 물질의 침윤을 방지 할뿐만 아니라 공기 중 수분과 산화제의 침식으로부터 물체 표면을 보호하여 항-대안 효과가 더 좋을 수 있습니다. 또한, 그것은 또한 충격 저항성이 우수하고,...
어떤 종류의 불포화 수지가 있습니까? 당신이 아는 것을보기위한 일반적인 14 개 범주
중국 경제의 급속한 발전과 과학 기술의 급속한 성장으로 인해 각 분야에서 사용되는 재료의 기능과 유형에 대한 사람들의 요구 사항도 널리 사용되는 불포화 수지와 같은 개선되었습니다. 물론 이것은 또한 우수한 유형과 기능에서 비롯됩니다. 다음으로, 그 특성과 불포화 수지의 유형을 이해해 봅시다. 불포화 수지의 특성 : 불포화 수지는 일종의 열 세팅 수지이며, 이는 일반적으로 불포화 디카 르 복실 산, 포화 디카르 복실 산 및 디카 르 복실 알코올의 축합에 의해 형성되며, 불포화 이중 결합을 갖는 저 분자량 중량기입니다. 물리적 상태는 점성 흐르는 액체입니다. 개시제의 작용하에, 공중합 반응이 일어나고, 그 분자는 서로 연결하여 3 차원 네트워크 불용성 분자 구조에 연결되어 고체 상태가 될 것이다. 불포화 수지는 실온에서 적절한 점도를 가지며 실온 및 압력에서 형성 될 수 있습니다. 또한 구성하는 것도 매우 편리합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 제품의 대형 및 현장 제조에 특히...
비닐 에스테르 수지는 왜 구리, 아연, 니켈 및 기타 비단한 제련 산업에 사용됩니까? 수천 명의 화학이 당신에게 답을 알려줍니다!
구리, 아연 및 니켈 제련 공정에는 주로 로스팅 연도 가스 산 제조 섹션, 침출 섹션, 전해 액체 정제 섹션 및 백엔드 테일 가스 정제 및 환경 보호 섹션이 포함되며, 이는 심각한 부식이있는 영역에 속합니다. 각 운영 섹션의 워크샵의 바닥, 벽 및 지붕 표면, 강철 구조물, 탱크 등과 같은 건물 (구조)에 대한 부식 보호를 수행해야합니다. 동시에, 많은 장비와 파이프 라인은 조명 강도가 높고 부식성이 우수한 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어졌으며, 이들은 고성능 부식성 비닐 에스테르 수지와 분리 할 수 없습니다. 비닐 에스테르 수지는 왜 생산 워크숍 건물과 바닥의 반응에 사용되어야합니까? 이는 바닥과지면이 주로 장비 및 파이프 라인 플러싱, 부식성 액체 부식, 차량 부하 및 점검 충격 조건에 주로 사용되므로 바닥과지면은 부식 방지, 압축 저항 및 내마모성 요구 사항을 고려해야합니다. 비닐 에스테르 수지 포장 산성 블록 구조는 바닥, 바닥 및 스커트 (300-400mm 높이)에...
산업 anticorrosion 분야에서 엘리트 군인 -FRP FRP 재료
FRP는 부식성 분야에서 널리 사용됩니다. 산업화 된 국가에서 30 년 또는 40 년의 역사를 가진 국내 부식 저항성 FRP는 1950 년대 이래로 큰 발전을 일으켰습니다. 특히 지난 20 년 동안 부식성 FRP 원료 및 제품과 관련된 제조 장비 및 기술의 도입으로 부식 내성 FRP 제품의 유형 및 응용 분야는 다양한 국가 경제 분야에서 점점 더 광범위합니다. 환경 보호 분야에서 FRP의 광범위한 적용 산업의 급속한 발전으로 인해 환경 오염은 오늘날 세계 사람들이 해결 해야하는 긴급한 문제가되었습니다. 모든 국가는 새로운 산업 부문 인 환경 보호 산업에 인간, 재료 및 재무 자원을 투자했습니다. 물 공급 및 배수 파이프 라인 엔지니어링에서 FRP의 광범위한 적용. 산업의 빠른 발전으로 인해 점점 더 폐수 및 부식 미디어의 유형과 부식 강도가 지속적으로 증가하고 있으며, 이는 더 나은 부식 내성 재료를 사용해야하며 부식성 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)을 사용해야합니다. 이...
에폭시 수지 및 콘크리트의 결합 특성과 관련된 주요 조건은 무엇입니까?
수천 명의 화학 물질은 복합 재료의 전문 1 스토프 공급 업체이며, 수년간 에폭시 수지 및 콘크리트 결합 특성에 대한 연구에서 대부분의 사용자에게 가장 고품질 복합 재료 솔루션을 제공하기 위해 수년 동안 비교적 거칠다. 건조 콘크리트 표면, 일치하는 에폭시 수지 물질 및 최적의 비율 및 후속 고품질 구조 기술은 인터페이스의 결합 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 우선, 에폭시 수지의 장점에 대해 이야기합시다. 다른 수지와 비교하여, 에폭시 수지 물질은 내마모성, 고강도, 불완전 성, 서리 저항성 및 충격 저항의 장점을 갖는다. 이러한 특성 때문에 수자원 보존 및 수력 발전 분야에서 엔지니어링 응용 프로그램이 점점 더 광범위하다는 것입니다. 따라서, 에폭시 수지 물질에 점점 더 많은 관심을 기울였으며, 에폭시 수지 물질과 콘크리트 사이의 계면 결합을 개선하는 것은 항상 엔지니어링 애플리케이션 연구의 중요한 주제였습니다. EM의 반응 열은 결합 정도에 영향을 미치는 요인입니다. 경화...
비닐 수지의 가수 분해 저항에 대해 무엇을 알고 있습니까?
비닐 수지에 관해서는, 그것이 더 나은 가수 분해 및 부식 방지 수지로 널리 인식된다는 것이 잘 알려져 있습니다! 비닐 수지를 표준 비스페놀 A 에폭시 비닐 수지라고하며, 이는 메타 크릴산 및 비스페놀 A 에폭시 수지의 반응에 의해 합성 된 비닐 수지이다. 비닐 수지의 특성을 상세하게 소개 할 수있는 다음 전문 비닐 수지 공급 업체. 비닐 에스테르 수지의 구조적 공식에서, 에스테르 결합은 루이스 산 및 염기의 촉매하에 불안정하고 쉽게 가수 분해된다. 알칼리성 환경에서, 가수 분해 및 Na+는 수용성 금속 염을 형성하며,이 반응은 돌이킬 수 없지만 산성 환경에서는 가수 분해가 가역적이다. 비닐 수지에서 불안정한 에스테르 결합 가수 분해는 다음과 같은 특성을 갖는다 : 온도의 증가에 따라 에스테르 결합 가수 분해 속도는 증가한다; 에스테르 결합의 함량이 클수록 상응하는 수분 투과성이 커지고, 가수 분해, 특히 알칼리 부식 및 열 가수 분해에 대한 저항성이 적습니다. 에스테르 결합의...
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