RTM 제품의 주요 결함 및 대책

September 04, 2023

복합재의 품질은 주로 다음 특징적인 다공성에 따라 다릅니다. 복합재의 기포 또는 공극의 내용은 구조 설계에 의해 허용되는 값보다 낮아야합니다. 압축 수준 : 수지 함량, 섬유 부피 함량 및 관련 분포 구배. 경화 정도 : 중합체 수지 및 이들의 구조의 형성. 섬유 방향 : 설계 요구 사항을 충족하십시오. 인터페이스 결합 : 수지와 섬유 사이의 결합 정도. 부적절한 다이 설계, 미리 형성의 낮은 제조 품질 및 비합리적인 프로세스 매개 변수 선택은 다양한 RTM 부품의 결함으로 이어질 것입니다.

결함은 기계적 특성, 명백한 품질 및 환경 습도 및 열에 대한 저항에 반영되는 복합재의 품질을 줄입니다. 버블, 건조한 반점 및 풍부한 수지 영역은 RTM 제품의 주요 결함입니다. RM 공정을 구현하는 동안 적절한 조치를 취하고 이러한 결함을 제한하거나 제거하여 RTM 부품의 품질을 향상시키기 위해 이러한 전형적인 결함의 형성 메커니즘을 이해해야합니다.

Main defects and countermeasures of RTM products

이론적으로, 공허 또는 건조한 지점에는 5 가지 이유가 있습니다.
1. 수지가 주입 될 때 너무 많은 공기가 공동으로 가져오고 주입 중에 효과적인 방전은 없습니다.
도 2, 수지 점도가 너무 크고, 주입 시간에 기포 흐름이 천천히 흐르고, 제품의 끝에서 나와 갭을 형성하기가 매우 어렵다.
3, 수지 주입 압력이 너무 높아서 거품이 수지에 감싸도록 방출 할 수 없다.
4. 금형의 게이트는 합리적으로 설정되지 않으며 공정 구현 과정에서 게이트 스위치가 올바르게 설정되지 않으므로 수지 흐름 전면에 용접 마크가 형성됩니다.
도 5, 수지 경화 반응 발열 성 발열이 너무 높아 경화 시간이 너무 짧아 공동의 가스가 배출하기가 어렵다.

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