복합 재료에서, 매트릭스의 역할은 섬유를지지하고 함께 접착시키고 섬유의 방향과 위치를 유지하는 것입니다. 좋은 매트릭스 재료는 가능한 많은 외부 하중을 섬유에 전달할 수 있습니다. 행렬은 또한 복합 재료의 환경 저항 및 최대 서비스 온도를 결정합니다. 가장 긴 서모 세트 수지 기반 복합 재료에서, 매트릭스는 폴리 에스테르 수지라고합니다. 경화 과정은 단순히 프리 폴리머의 가교 반응이며, 일단 반응이 완료되면 중합체는 완전히 경화 될...
수지의 내열성에 대한 경화제의 과도한 첨가의 영향은 무엇입니까?
경화제의 과도한 첨가는 다음과 같은 측면을 포함하여 수지의 내선에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 1. 열 분해 경향 증가 : 과도한 경화제는 수지의 열 분해 경향을 증가시킬 수 있습니다. 과도한 경화제는 경화를 유발하여 수지에서 미 반응 경화제의 잔류 물을 증가시킬 수 있습니다. 이들 잔기는 고온 조건 하에서 분해되어 휘발성 물질을 생성하거나 수지 분해를 유발하여 수지의 열 안정성을 감소시킬 수있다. 2. 열 중량 감소 증가 : 과도한 경화제로 인해 수지의 열 중량 감소가 증가 할 수 있습니다. 과도한 경화제는 수지에서 반응되지 않은 경화제 잔류 물을 증가시킬 수 있으며, 이는 고온에서 분해되거나 증발하여 수지 품질이 손실 될 수 있습니다. 3. 용융 온도 감소 : 경화제의 과도한 첨가는 수지의 용융 온도를 감소시킬 수 있습니다. 과제는 수지 네트워크 구조가 너무 단단하고 단단 해져 수지 분자 사이의 이동성을 감소시키고 수지의 용융 온도가 감소합니다. 4. 크기 변화 증가 :...
크기의 경화제를 수지의 기계적 특성에 첨가하는 데 어떤 영향이 있습니까?
경화제의 과도한 첨가는 다음과 같은 측면을 포함하여 수지의 기계적 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 1. Brittleness 증가 : 과도한 경화제는 수지를보다 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다. 과제는 수지의 분자 네트워크 구조가 너무 단단하고 단단 해져 에너지 흡수 및 변형 능력을 감소시켜 수지가 골절 또는 단편화되기 쉬워 야합니다. 2. 강인성 감소 : 과도한 경화제는 수지의 인성을 감소시킬 수 있습니다. 인성은 재료가 소성 변형을 겪고, 에너지를 흡수하며, 외부 힘 하에서 확장하는 능력을 말합니다. 과제는 수지를 너무 견고하여 소성 변형과 에너지 흡수 용량을 줄여 인성을 줄입니다. 3. 강도 감소 : 경화제의 과도한 첨가는 수지의 강도를 감소시킬 수 있습니다. 과제는 수지의 분자 네트워크 구조가 너무 단단 해져서 분자간 이동성 및 상대 변위 능력을 감소시켜 인장 강도, 압축 강도 및 전단 강도와 같은 수지의 기계적 강도 지표를 감소시킵니다. 4. 경도 증가 : 과도한...
과도한 경화제가 수지의 날씨 저항에 미치는 영향은 무엇입니까?
기상 저항은 주로 수지 자체의 화학적 구조와 자외선 흡수제 및 항산화 제와 같은 날씨 변형 제의 추가에 의존하기 때문에 경화제의 과도한 첨가는 일반적으로 수지의 날씨 저항에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 그러나, 경화제의 과도한 첨가는 다음과 같이 수지의 날씨 저항에 간접적 인 영향을 줄 수있다. 첨가제의 균일 한 분산에 영향을 미칩니다 : 과도한 경화제는 수지 시스템에 추가 된 비상성 변형기의 불균일 한 분산을 유발할 수 있습니다. 과도한 경화제는 시스템의 용해도를 감소시켜 수지에서의 기상 변형기의 용해 및 분산이 충분하지 않아 수지에서의 효과를 감소시킬 수 있습니다. 수지의 화학적 안정성에 대한 영향 : 과도한 경화제는 수지의 화학적 안정성을 감소시킬 수 있습니다. 과제는 수지에서 미지의 경화제의 잔류 물을 증가시킬 수 있으며, 이는 가혹한 환경에서 반응을 분해하거나 유발하여 수지의 화학적 안정성을 감소시킬 수 있습니다. 표면 품질에 미치는 영향 : 경화제의 과도한 첨가는...
유리 섬유 저장 탱크의 수리를 코팅하는 데 특수 재료를 사용해야합니까?
유리 섬유 저장 탱크의 코팅 복구는 일반적으로 수리 된 코팅이 원래 코팅에 잘 부착되어 충분한 보호를 제공 할 수 있도록 특수 재료를 사용해야합니다. 일반적으로 사용되는 특수 재료는 다음과 같습니다. 유리 섬유 수리 접착제 : 유리 섬유 수리 접착제는 유리 섬유에 대한 표면 손상에 특별히 사용되는 재료입니다. 일반적으로 수지 및 경화제로 구성된 두 개의 구성 요소 시스템입니다. 수리 접착제는 균열, 구멍 및 손상된 부위를 채워 코팅의 무결성을 회복시킬 수 있습니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 코팅 재료 : 유리 섬유 강화 플라스틱 탱크 코팅을 수리하는 데 사용되는 코팅 재료는 우수한 접착력, 부식 저항 및 고온 저항을 가져야합니다. 이들 물질은 일반적으로 특수 에폭시 수지, 폴리 에스테르 수지 또는 기타 적합한 중합체 복합 재료이다. 강화 재료 : 코팅 복구 과정에서 강화 재료를 사용하여 손상된 지역을 강화하거나 향상시켜야 할 수도 있습니다. 이 강화 재료는 유리 섬유 천, 유리...
전형적인 유리 섬유 금형 구조는 일반적으로 세 부분으로 구성됩니다. 1. 서면 층 : 비닐 겔 코팅; 2. 회계 층 : 비닐 수지 (표면 펠트 펠트); 3. 구조 층 : 비닐 수지, 제로 수축 수지 또는 불포화 또는 폴리 에스테르 수지; 상대적으로 말하면, 대부분의 손 레이 업 또는 진공 (비 핫 프레스 탱크) 유리 섬유 금형은 이러한 방식으로 만들어지는 반면, 고온 저항 요구 사항이 높은 에폭시 곰팡이의 경우 표면 층 (에폭시 겔 코트) 및 구조 층 (에폭시 수지+fiberglass)이 있습니다. 주로 구성됩니다. 작은 성분의 경우에도 유리 섬유 수지의 혼합물을 원래 금형에 직접 적용 할 수 있으며 물론 겔 코트 표면층도 미리 만들 수 있습니다. 곰팡이 겔 코트 유리 섬유 주형의 표면 효과 및 구조적 성능을 향상시키기 위해 곰팡이의 각 층 사이에 적절한 유리 섬유 및 처리 방법을...
복합 수지 매트릭스는 무엇입니까? 복합 재료에서, 매트릭스의 역할은 섬유를지지하고 함께 접착시키고 섬유의 방향과 위치를 유지하는 것입니다. 좋은 매트릭스 재료는 가능한 많은 외부 하중을 섬유에 전달할 수 있습니다. 행렬은 또한 복합 재료의 환경 저항 및 최대 서비스 온도를 결정합니다. 가장 긴 서모 세트 수지 기반 복합 재료에서, 매트릭스는 폴리 에스테르 수지라고합니다. 경화 과정은 단순히 프리 폴리머의 가교 반응이며, 일단 반응이 완료되면 중합체는 완전히 경화 될...
Glass Fiber Fabrics는 독특하고 뛰어난 특성을 가지고 있으며 기존 제품을 개선하고 새롭고 가벼우 며 비용 효율적인 복합 재료 제품을 개발할 수있는 설계 기회를 제공합니다. 간단히 말해서, 유리 섬유에는 다음과 같은 우수한 특성이 있습니다. 화학적 내성 무기 유리 섬유 섬유 섬유는 부패, 곰팡이 또는 악화되지 않습니다. 히드로 플루오르 산 및 고온 인산 외에도 대부분의 산에 저항 할 수도 있습니다. 치수 안정성 대기 조건의 변화로 인해 유리 직물을 제조하는 데 사용되는 유리 섬유 원사는 늘어나거나 줄어들지 않습니다. 휴식시 공칭 신장은 3-4%입니다. 블록 E 유리의 평균 선형 열 팽창 계수는 5.4 × 10-6cm/cm/℃입니다. 좋은 열 성능 유리 섬유 직물은 열 팽창 계수가 낮고 열전도율이 높습니다. 유리 섬유는 석면이나 유기 섬유보다 열을 빠르게 소산합니다. 높은 인장 강도 유리 섬유 원사는 강도 대 중량 비율이 높습니다. 1 파운드의 유리 섬유 원사는 강선...
불포화 수지 제형에서 가속기의 역할 1. 가속기의 기능과 메커니즘 가속기는 불포화 수지 제형의 첨가제이며, 주로 불포화 수지의 성능을 향상시키고, 경화 속도와 경도를 증가 시키며, 제품의 내열성 및 화학적 안정성을 향상시키는 것을 목표로합니다. 많은 유형의 가속기가 있으며, 이는 행동 메커니즘을 기반으로 다음 범주로 나눌 수 있습니다. (1) 퍼 옥사이드 : 포르 릴 퍼 옥사이드 (PM), 아세틸 과산화수소 (PA), 벤조일 퍼 옥사이드 (BP) 등 퍼 옥사이드 유형 가속기는 가장 일반적으로 사용되는 유형이므로 불포화 수지의 반응 활성을 향상시켜 경화 시간을 단축 할 수 있습니다. . 이 유형의 프로모터는 가열되거나 산소가 도입 될 때 분해되어 자유 라디칼이 발생하여 반응을 유발합니다. (2) 에폭시 클래스 : 에폭시 프로판 (EP), 에폭시에 톡시 프로판 (EEP), 에폭시 프로필렌 옥사이드 메탄 (EBP) 등. 에폭시 가속기는 종종 제품의 화학적 안정성을 개선하고 경도와 열을...
분명한 플라스틱 일 때 유리 섬유라고 불리는 이유는 무엇입니까? 어떤 종류의 재료는 유리 섬유입니다
모든 사람, 아래 그림 의이 유형의 파이프는 유리 섬유 재료로 만들어집니다. 유리 섬유에 대해 들었을 때, 나는 그것이 새로운 유형의 강철이라고 생각했지만 그렇지 않았습니다. 유리 섬유 강화 플라스틱은 복합 재료, 본질적으로 플라스틱이지만 일반 플라스틱과 달리 섬유 강화 플라스틱입니다. 복합 재료 란 무엇입니까? 복합 재료는 물리적 또는 화학적 방법을 통해 여러 재료를 다른 특성으로 혼합하여 성능이 더 강한 새로운 유형의 재료입니다. 복합 재료는 자연에서 자주 볼 수 있듯이 인간의 독특한 발명이 아닙니다. 예를 들어, 새 둥지에서 일부 새들은 빨대, 가지 및 점토를 사용하여 둥지를 만들어 새가 튼튼하게됩니다. 고대 인간은 또한 이것에 영감을 얻어 빨대, 석회 등을 점토에 추가 한 다음 집을 만들기 위해 압축했습니다. 이것은 강화 된 복합재입니다. 유리 섬유는 무엇입니까? 유리 섬유 강화 플라스틱은 섬유 강화 플라스틱이라고하는 강화 복합 재료의 한 유형입니다. Baidu Baike는...
에폭시 수지가 치료되지 않으면 어떻게됩니까? 우선, 문제가 어디에 있는지 확인하고 싶습니까? 경화 에이전트의 양이 정확합니까? 에폭시 수지의 경화 온도는 얼마입니까? 주변 온도가 아닌 기판 온도에주의를 기울이십니까? 에폭시 수지의 경화 속도에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인이 있습니다 : 온도와 추가 제에 대한 경화제의 양. 경화제의 유형은 또한 수지 경화 속도에 영향을 미치지 만 제조업체가 귀하에게 권장했기 때문에 정상이라고 말하는 것이 합리적입니다. 동시에, 에폭시 경화제는 거의 만료되지 않습니다. 에폭시 수지가 치료되지 않으면 어떻게됩니까? 두 가지 상황이 있습니다. 1. 추가 된 경화제의 양이 정확합니다. 작은 태양 등과 같은 온도를 늘리는 방법을 찾을 수 있습니다. 경화 후 강도는 기본적으로 영향을받지 않습니다. 2. 경화 복용량이 감소한 것으로 나타났습니다. 이것은 가장 두통입니다. 경화 될 수 있는지 확인하기 위해 가열을 시도 할 수 있습니다. 일반적으로 강도가...
191 수지와 196 수지 의 차이점은 무엇입니까? 191 수지와 196 수지는 오르토 벤젠 불포화 수지이며, 이는 유리 섬유 산업에서 일반적인 폴리 에스테르 수지이며 가장 비용 효율적인 기존 등급입니다. 누군가가 그들 사이의 차이점이 무엇인지 물었습니다. 191 또는 196 수지의 각 브랜드는 비슷한 성능을 가지고 있지만. 일반적으로 196 수지는 특히 강인성 측면에서 191 수지보다 전반적인 성능이 향상됩니다. 예를 들어, 쓰레기통, 파이프 라인 및 기타 재료는 대부분 DC191 수지로 만들어집니다. 성능이 약간 높은 유리 섬유 상자 케이싱의 경우 196 개의 불포화 수지가 제조를 위해 선택 될 수...
비닐 수지 의 온도 저항은 얼마입니까? 나는 당신에게 대답 할 수 있습니다! 일반적으로, 비닐 수지 접착제의 전형적인 열 변형 온도는 약 105-110 ℃이다. 예를 들어, 470 비닐 수지의 열 변형 온도는 150 ℃이고 더 높은 470HD 비닐 수지의 경우 열 변형 온도가 220 ℃에 도달 할 수있다. 실제 온도 저항을 나타내는 수지의 열 변형 온도는 실제 온도가 필러의 상태에 의존하기 때문에 일반적으로 중요한 측정 표준 일뿐입니다. 그러나 열 변형 온도는 온도 저항이라는 것을 간단히 이해할 수...
부드럽고 단단한 유리 섬유 다진 펠트 사이의 구별이 있습니까?
부드럽고 단단한 유리 섬유 다진 펠트 사이의 구별이 있습니까? 그렇습니다. 유리 섬유의 표면 처리 제는 다르기 때문에 유리 섬유 단축 펠트의 부드러움과 경도에는 실제로 차이가 있습니다. 오래된 유리 섬유로서, 나는 일반적으로 소프트 컷 펠트를 선호하여 곰팡이와 코너 위치를 쉽게 덮을 수 있습니다. 이것은 모순 지점이며, 더 부드러운 것은 다진 펠트가 약간 푹신한 것처럼 보이거나 질감없이 섬유 잔류 물이 있음을 의미합니다. 대표적인 제품은 분말 유형 다진 펠트입니다. 에멀젼은 비교적 어렵지만 상당히 평평합니다. 일반적으로, 유리 섬유 근로자는 절단하기가 더 쉽고 유리 섬유가 날아 가지 않기 때문에 에멀젼 느낌을 선호합니다. 특히 저온에서 유리 섬유는 평소보다 어려운 경향이 있습니다. 일반적 으로이 방법을 선택하는 것이 좋습니다. 복잡한 곰팡이 및 제품 구조의 경우 파우더 펠트를 선택하면 더 잘 담그고 두꺼운 층을 촉진합니다. 에멀젼 펠트를 사용하여 일부 크고 부드러운 구조적...
겔 코트 수지와 일반 수지 의 차이 : 1. 젤 코트 수지 및 일반 수지의 개념 겔 코트 수지 및 보통 수지는 유기 중합체 화합물이며 일반적으로 사용되는 합성 물질이다. 그들은 많은 유사점을 가지고 있지만 원료, 특성 및 용도에는 상당한 차이가 있습니다. 2. 원료의 차이 보통 수지는 주로 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌 등과 같은 스티렌 및 프로필렌과 같은 단량체의 중합에 의해 주로 제조되며, 겔 코트 수지는 스티렌 부타디엔 고무 및 스티렌 단량 연도와 같은 고무 재료를 혼합하여 수지 단량체와 스티렌으로 만들어집니다. 3. 특성의 차이 (1) 경도 차이 : 일반 수지는 일반적으로 더 어렵고 젤 코트 수지는 더 부드럽고 구부러지고 스트레칭하기가 더 쉽습니다. (2) 다른 강인성 : 일반 수지는 골절되기 쉽고 부서지기 쉬운 물질이며, 겔 코트 수지는 강인성이 좋고 큰 인장과 삽입력을 견딜 수 있습니다. (3) 투명성 차이 : 일반 수지는 투명성이 높고 겔 코트 수지는 투명성이...
Talcum Powder를 해양 젤 코트에 첨가하여 두껍게 할 수 있습니까?
Talcum Powder를 해양 젤 코트에 첨가하여 두껍게 할 수 있습니까? 젤 코트는 해수와 장기 접촉하기 때문에 아니요. Talcum Powder가 두껍게 사용되면 Wi 수리 영역의 수분 흡수를 증가시키고 해수 투과성 저항을 감소시킵니다. 동시에, 과도한 활석 가루는 젤 코트의 색상 불일치를 악화시킬 수 있으며, 이는 분명히 현명한 선택이 아닙니다. 대안은 유리 섬유 분말을 첨가하거나 흰색 탄소 검은 색 (FUMED 실리카)을 사용하여 겔 코트 겔 코팅을 두껍게하는 것입니다. 물론, 내부 층의 국부적 복구를 위해 활석 가루 두꺼운 수지를 사용하는 것은 가능하며 가장 일반적으로 사용되는 임시 방법은...
앞에서 언급했듯이 최상의 결과를 얻으려면 항상 제공된 지침을 올바르게 따르십시오. 모든 편차는 예상 결과를 생성하지 않습니다. 프로젝트에 따라 필요한 시간 내에 효과적으로 작업 할 수 있도록 필요한 금액 만 혼합하십시오. 이 과정에서 시간이 중요하기 때문에 준비는 중요합니다. 허리 통증을 피하기 위해 적절한 높이의 워크 벤치가 있어야합니다. 시작하기 전에 천에 이소프로판올을 바르고 먼지 입자를 닦아냅니다. 혼합 중에 타이머를 사용하여 정확성을 보장하고 균일 한 일관성을 달성하십시오. 제품에 영향을 줄 수 있으므로 스튜디오의 온도와 습도에주의하십시오. 에폭시 수지는 접착제 또는 밀랍 모양을 나타낼 수있다. 더 차가운 온도에서는 경화제와 혼합하기 전에 수지를 가열하여 이런 일이 발생할 가능성을 최소화 할 수 있습니다. 에폭시 수지 혼합물을 탑승자 또는 레벨링 도구를 사용하여 큰 표면에 골고루 바르십시오. 이 과정에서 브러시를 사용한 경우 머리카락을 흘리지 않는 고품질 브러시인지...
하나 공극, 거품 발생 원인 : 부정확 한 레이어링 방법, 제품 품질에 대한 이해가 충분하지 않음, 코너 부품의 부적절한 핸들링, 불량 펠트 곰팡이 접착력, 레이어링 기술 저하 및 레이어링을위한 불리한 금형 배치 방향; 빛이 불충분하면 거품을 감지하기가 어렵습니다. 거품을 감지하고 빠른 응고로 인해 공극을 형성합니다. 직장은 축축하고 온도가 낮습니다. 해결책: 레이어 레이어 운영의 기본 필수 요소를 이해하고 부주의하게 수행해서는 안되며 제품 품질에 대한 올바른 이해를 가져야하며 가장 신뢰할 수 있고 신뢰할 수있는 방법을 사용해야합니다. 표면 펠트와 유리 섬유 천을 올바르게 선택하고 층을 놓는 필수 요소를 조심스럽게 연구하십시오. 곰팡이의 배치 방향을 연구하고, 조명을 개선하고, 작업 환경을 개선하며, 온도를 높이십시오. 둘 과도한 수지 발생 원인 : 신속하게 담그기 위해 수지가 종종 사용됩니다. 그러나 모서리에서 유리 섬유 천을 가공하기가 어려워 과도한 수지가 사용됩니다. 유리...
너무 많은 젤 코트 경화제를 추가하는 효과는 무엇입니까?
너무 많은 젤 코트 경화제는 구조 품질에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 젤 코트 젤 시간을 가속화하는 건축 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 즉, 젤 코트 핀홀/버블 속도가 증가하지만 일정 범위에 도달하면 경화가 없습니다. 경화 후 트랜잭션은 부서지기 쉬우 며 벗겨 질 수 있습니다. 포함: 1. 가속화 된 경화 속도 : 과도한 경화제는 수지의 경화 속도를 가속화하여 건축 시간이 짧습니다. 이를 통해 건설 담당자가 코팅, 레벨링 또는 수리와 같은 예상 작업 단계를 완료하지 못하게 할 수 있습니다. 2. 손상된 수지 성능 : 과도한 경화제는 수지의 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 수지는 깨지기 쉬우거나 깨지기 쉬우거나 부식 저항을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 부하 또는 환경 스트레스를받을 때 건축 후 유리 섬유 재료의 성능이 저하 될 수 있습니다. 3. 표면 불균일 : 과도한 경화제는 시공 과정에서 수지가 빠르게 응고하여 고르지 않은, 거품이 많거나 고르지 않은...
2023 년 중국 에폭시 수지 산업의 시장 개발 및 미래 예측
Limu Information Consulting에서 발표 한 중국의 에폭시 수지 산업에 대한 시장 조사 및 투자 평가 보고서 (2023 Edition)에 따르면, 에폭시 수지는 분자에 2 개 이상의 에폭시 그룹을 갖는 올리고머의 한 유형이며, 이는 함께 사용될 수 있습니다. 아민, 이미 다졸, 무수물, 페놀 수지 등과 같은 다양한 경화제는 3 차원 네트워크 경화 제품을 형성합니다. 분자 구조에 따르면, 에폭시 수지는 글리 치딜 에테르, 글리시딜 에스테르, 글리시딜 아민, 선형 지방족 및 알리시클릭 에폭시 수지의 5 가지 범주로 대략적으로 나눌 수있다. 현재, 가장 널리 사용되는 에폭시 수지 품종은 글리시 딜 에테르이며, 비스페놀은 총 생산량의 약 83%를 차지하는 주요 유형으로서 유형 에폭시 수지가 있습니다. 2021 년 현재 글로벌 에폭시 수지 생산 능력은 연간 5,371 백만 톤이며 생산 능력은 3730 만 톤입니다. 생산 기업은 주로 중국, 한국, 서유럽 및 미국과 같은...
진공 수지 도입 공정은 지난 20 년 동안 개발 된 저비용 제조 공정으로, 특히 대형 제품의 제조에 적합합니다. 장점은 다음과 같습니다. (1)이 제품은 우수한 성능과 높은 수율을 갖는다. 손에 놓인 성분과 비교하여, 진공 수지 소개 공정에 의해 형성된 성분의 강도, 강성 및 기타 물리적 특성은 동일한 원료로 30% -50% 이상 향상 될 수 있습니다. 공정이 안정된 후에는 수율이 100%에 접근 할 수 있습니다. (2) 제품 품질은 안정적이며 반복성이 우수합니다. 제품 품질은 운영자의 영향을 줄이며 동일한 구성 요소와 다양한 구성 요소 사이에 일관성이 높습니다. 생성물의 섬유 용량은 수지 주입 전 지정된 양에 따라 금형에 배치되었습니다. 성분은 일반적으로 30%에서 45% 사이의 상대적으로 일정한 수지 비율을 갖습니다. 따라서 제품 성능의 균일 성과 반복성은 핸드 레이 업 프로세스 제품의 균일 성보다 훨씬 우수하며 결함이 훨씬 적습니다. 요트 제작을위한 진공 수지 소개 공정...
비닐 수지는 비스페놀 또는 페놀 에폭시 수지를 메타 크릴산과 반응시킴으로써 수득 된 변형 된 에폭시 수지의 한 유형이다. 이는 일반적으로 에폭시 아크릴 수지로도 알려진 비닐 에스테르 수지 (VE)로 지칭되며, 열 설정 수지입니다. 비닐 에스테르 수지는 에폭시 수지의 우수한 특성을 가지며, 더 나은 경화 및 형성성을 갖는다. 스티렌 및 아크릴 단량체에 용해 될 수 있습니다. 에폭시와 불포화의 장점으로 인해 응용 분야가 지속적으로 확장되고 있습니다. 비닐 에스테르 수지 비닐 수지의 10 가지 주요 응용 영역 : 1. 유리 섬유 파이프, 탱크 : 다양한 유형의 탱크, 파이프, 컨테이너 및 기타 통합 요구 사항이있는 기타 적분 유리 섬유 제품. 2. 연도 가스 탈황 : 모든 석탄 화력 발전소에는 연도 가스 탈황을위한 유리 섬유 굴뚝이 있으며, 이는 비닐 수지의 전형적인 응용 분야입니다. 3. 철강 산업 : 비닐 수지는 스테인레스 스틸 콜드 롤링 및 핫 롤링 생산 라인, 폐기물 산 탱크 및...
1940 년대 후반 이전에는 거의 모든 레저 보트가 나무로 지어졌습니다. 조심스럽고 지속적인 유지 보수가 없으면이 요트는 종종 누출, 썩음 및 붕괴도됩니다. 유리 섬유는 1930 년대에 고품질 단열재로 발명되었지만, 제 2 차 세계 대전이 끝나기 전까지는 공장 이이 재료를 요트 건설에 혁신적으로 적용한 것이 아니 었습니다. 유리 섬유 및 수지를 합리적으로 라미네이팅함으로써 선체, 데크 및 다양한 구성 요소를 제작하는 데 사용됩니다. FRP 보트 중국어의 일반적으로 사용되는 용어 '유리 섬유 강화 플라스틱'(FRP)은 유리 섬유 강화 플라스틱을 의미합니다. 이는 유리 섬유 강화 불포화 폴리 에스테르, 에폭시 수지 및 페놀 수지로 만들어진 복합 플라스틱으로 매트릭스 재료로서 유리 섬유 강화 플라스틱을 의미합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)은 밀도가 상대적으로 낮으며 탄소강의 밀도는 1/5-1/4에 불과하지만 인장 강도는 탄소강의 인장 강도와 심지어 특정 강도...
겔 코트의 RTM/LRTM 프로세스의 성능 요구 사항 RTM/LRTM 프로세스는 핸드 레이 업 기술을 기반으로 개발되어 널리 사용되는 FRP 성형 공정입니다. 30 년 전에 홍보되었지만 곰팡이 생산 및 재료 일치 수준으로 인해 최근 몇 년 동안 완전히 적용되었습니다. 곰팡이 젤 코트를 선택하는 방법? 폐쇄형 금형 형성 공정의 경우, 금형의 반복 된 내열성 및 공동 압력 요구 사항은 일반적인 핸드 업 공정보다 곰팡이 겔 코트에 대한 더 높은 성능 요구 사항을 필요로한다. 사용자는 열 변형 온도가 높은 비닐 기반 금형 겔 코트를 사용하고 골절 신장이 더 높아질 것을 권장합니다. ▪ 특수 비닐 경화제를 사용하여 기포 발생을 크게 줄이고 더 나은 제품 기계적 특성을 보장하는 것이 좋습니다. ▪ 대부분의 경우 작은 스프레이 건을 사용하여 금형 젤 코팅을 뿌립니다. 아세톤과 스티렌이 제품의 최종 품질에 영향을 미치기 때문에 분무 효과가 열악 할 때 곰팡이 겔 코팅을 자체적으로 희석하는 것이...
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