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하나
공극, 거품
발생 원인 :
부정확 한 레이어링 방법, 제품 품질에 대한 이해가 충분하지 않음, 코너 부품의 부적절한 핸들링, 불량 펠트 곰팡이 접착력, 레이어링 기술 저하 및 레이어링을위한 불리한 금형 배치 방향; 빛이 불충분하면 거품을 감지하기가 어렵습니다. 거품을 감지하고 빠른 응고로 인해 공극을 형성합니다. 직장은 축축하고 온도가 낮습니다.
해결책:
레이어 레이어 운영의 기본 필수 요소를 이해하고 부주의하게 수행해서는 안되며 제품 품질에 대한 올바른 이해를 가져야하며 가장 신뢰할 수 있고 신뢰할 수있는 방법을 사용해야합니다. 표면 펠트와 유리 섬유 천을 올바르게 선택하고 층을 놓는 필수 요소를 조심스럽게 연구하십시오. 곰팡이의 배치 방향을 연구하고, 조명을 개선하고, 작업 환경을 개선하며, 온도를 높이십시오.
둘
과도한 수지
발생 원인 :
신속하게 담그기 위해 수지가 종종 사용됩니다. 그러나 모서리에서 유리 섬유 천을 가공하기가 어려워 과도한 수지가 사용됩니다. 유리 섬유 천을 수지와 적신 후에도 수지가 여전히 적용됩니다.
해결책:
층을 평평하게 한 후 수지를 다시 바릅니다. 막대기, 브러시 및 손가락을 사용하여 모서리의 유리 섬유를 형성하십시오. 계획에 따라 수지를 바르고 브러시로 누적 된 수지를 분산시킵니다.
삼
불충분 한 수지
발생 원인 :
적절한 제품 품질 인식이 없으면, 낮은 픽소 트로피는 수지 처짐으로 이어지고, 잘못된 경화 복용량과 가속기 복용량은 처짐 (수직 에지)으로 이어집니다.
해결책:
레이어링 기술을주의 깊게 연구하고, 브러시 및 수지로 불충분 한 흰색 구름 수지를 보충하고, Thixotropy를 개선하고 겔을 속도를 높이십시오. 경화제 및 가속기 복용량의 정확한 사용.
네
변색
발생 원인 :
고화 중 열 방출로 인해 수지는 (국부적으로) 연소되고 작업장이 너무 축축하거나 유리 섬유 천이 축축하여 수분이 너무 많습니다.
해결책:
단일 층의 두께는 5mm 미만으로 제어되어 경화제의 양을 줄이거 나 작업장의 온도를 낮추고 로컬 수지의 과도한 축적을 피하고 작업장 환경을 변경해야합니다.
섬유 노출
발생 원인 :
접착제 층이 너무 얇고, 데 몰딩이 너무 빠르기 때문에 접착제 층이 완전히 경화되기 전에 직물을 놓아야한다.
해결책:
겔 코트의 두께를 증가 시키거나 겔 코트와 층 사이에 펠트 펠트 층을 놓습니다. 겔 코트가 완전히 경화되고 특정 강도가 있으면 층을 놓고 제품을 demould 할 수 있습니다.
September 06, 2023
September 04, 2023
December 03, 2023
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