수지 층 주조에서 레이어링 라인을 제거하는 방법은 무엇입니까?
솔직히 말해서 레이어링 라인을 완전히 제거하는 것은 어렵습니다. 폴리 에스테르 수지는 한 번에 경화되지 않기 때문에 모든 요인에서 일관성을 유지하기가 어렵습니다. 이것은 자동차 페인트를 수리하는 것과 같습니다. 가능한 한 가깝게 노력하지만 색상 차이를 완전히 제거하지는 않습니다. 예를 들어, 수지 강 테이블을 만들 때, 폴리 에스테르 수지는 과도한 수축으로 인해 균열 될 수 있기 때문에 한 번에 두꺼운 수지 층 (예 : 50mm)으로 겉보기에 저렴한 에폭시 수지 접착제를 부을 수 없습니다. 일반적으로, 두 번째 층은 에폭시 수지 접착제의 첫 번째 층이 단지 경화되고 여전히 끈적 끈적 할 때 쏟아져 덜 명백한 경계를 초래할 수 있습니다. 다음 층을 붓기 전에 첫 번째 층이 완전히 경화 될 때까지 기다릴 필요가있는 경우, 에폭시 수지 경화 인터페이스를 연마하고 청소해야하지만 레이어링 라인의 완전한 제거를 보장 할 수는 없습니다. 이미 레이어링 라인에 관심이 있으므로 일회성 쏟아지는...
곰팡이 접착제가 올바르게 응고하는 데 얼마나 걸립니까?
곰팡이 접착제가 올바르게 응고하는 데 얼마나 걸립니까? 일반적으로, 일반적인 에틸렌 기반 금형 접착제 코팅을 예로서, 실온에서 24 ℃ 및 1.5%의 경화제 첨가로, 금형 접착제 코팅의 경화 시간은 약 90 분이다. 60 °로 올리면 가열 조건이있는 경우 경화 시간이 약 45 분으로 단축됩니다. 금형 접착제의 경화 속도를 의도적으로 향상시키지 마십시오. 이로 인해 금형 접착제가 취성되거나 사전 릴리스와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 금형 접착제는 밤새 또는 과도하게 경화되어서는 안된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 특정 요인을 확실하지 않은 경우 비교를 위해 샘플 테스트를 수행 할 수 있습니다. 같은 온도에서, 실제 상황에 더 적합한 겔과 경화 시간을 비교하기 위해 다른 비율의 경화제를...
일반적으로 말하면, 금형 겔 코트의 습식 필름 두께는 0.8-1mm 인 것이 좋습니다. 이것은 겔 코트의 실제 최종 두께가 아니며, 수축 및 연마는 필연적으로 특정 두께를 제거합니다. 너무 얇고 바닥을 노출시키기 쉽고 유리 섬유 곰팡이의 내구성을 줄입니다. 너무 두껍게, 젤 코트는 균열이 발생하기 쉽고 미세 균열이 증가합니다. 일반적으로 사각형 금형의 영역은 1kg의 접착제 코팅으로 측정됩니다. 단계에서 작동을 수행하는 것이 가장 좋습니다 (버블 제거를 용이하게하기 위해). 실제 상황과 포괄적 인 고려 사항에 따라 결정해야합니다! 결론 : 다른 용도로 인해, 유리 섬유 금형 겔 코팅의 두께는 제품 겔 코팅의 두께와 동일하지 않다는 것이 분명하다. 대부분의 비닐 금형 겔 코트의 경우 0.8-1mm의 습식 필름 두께가 가장 적합합니다. 너무 얇고 내구성이 없으며 너무 두껍다면 고무 코팅의 균열과 같은 문제가 발생할 수...
방출 제는 곰팡이와 완제품 사이에있는 기능적 물질입니다. 고무, 플라스틱, 엘라스토머 또는 기타 재료로 만든 성형 또는 적층 제품이 곰팡이 또는 기타 보드 표면에 달라 붙는 것을 방지하는 가공 보조 장치의 한 유형입니다. 사출 성형, 압출, 롤링, 성형 및 라미네이션과 같은 공정의 빠른 개발로 인해 방출 제의 양도 크게 증가했습니다. 특히 최근 몇 년 동안 RIM (반응 주입 성형) 기술의 적용은 방출 제의 개발을 더욱 촉진시켰다. 금속 비누, 스테아르 산, 올레산, 유기 인 포스 파이트, 실리콘 오일, 실리콘 오일, 코코넛 오일, 식물성 오일, 흰 왁스, 초음파 형광성 분말 및 기타 불소화 물질과 같은 방출 제로 사용할 수있는 많은 물질이 있습니다. 1.1 주입 성형 동안 방출 제의 기능은 두 가지 유형의 마찰력을 생성 할 것입니다. 하나는 중합체 가열 및 용융 동안 중합체 분자 사이의 내부 마찰력이며, 다른 하나는 중합체 용융물과 가공 금형. 마찰 효과로 인해 용융물의 유동성이...
일반적으로, 손으로 놓은 유리 섬유의 수지 함량은 65-70%이며, 이는 순수한 펠트 또는 단축층의 유리 섬유 함량이 30% (낮음)와 35% (높음) 사이 여야 함을 의미합니다. 특정 내용은 라미네이션 상태 및 손이 쌓인 유리 섬유의 충전 조건과 관련이 있습니다. 다른 복합 재료 형성 공정에서 구성 요소의 수지 함량을 효과적으로 제어하는 것이 매우 중요합니다. 이는 구성 요소의 제조 비용을 줄일뿐만 아니라 잠재적 인 품질 문제를 피합니다. 예를 들어, 수지가 너무 많으면 (너무 낮은 유리 섬유 함량), 균열 및 균열이 없거나 수지가 충분하지 않은 영역 (너무 높은 유리 섬유 함량)이있어 모공과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 요컨대, 손으로 놓인 유리 섬유 수지의 함량은 손으로 놓인 롤러 프레스의 많은 요인과 직접 관련이 있으며, 여기에는 거친 안내 범위 만...
수지 경화 후 표면이 고르지 않은 많은 이유가 있지만, 근본 원인은 여전히 폴리 에스테르 수지의 수축으로 인한 것입니다. 다른 시스템에서 폴리 에스테르 수지의 수축은 다양하며, 강화의 형태는 또한 수지 수축의 최종 효과에 영향을 미칩니다. 위 그림에서 볼 수 있듯이 구덩이는 강화 또는 필러가 불충분 한 수지 구덩이입니다. 수지에 대한 질문이 있으면 언제든지 저희에게 연락하여 답변 해 주시면 매우...
1 킬로그램의 에폭시 수지 접착제에 해당하는 리터는 몇 명입니까?
일반적으로, 대부분의 액체 에폭시 수지 접착제의 밀도는 약 1.1-1.2입니다. 에폭시 수지 1kg이 1L과 같다고 가정 할 수 있습니다. 예를 들어 매우 정확하게 사용하려면 경화 복용량에 대한 수지는 무게 비율이 아닌 부피 비율을 기준으로합니다. 불필요하고 복잡한 프로세스가 필요하기 때문에 일반적 으로이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 에폭시 수지를 준비하기 전에 수지 및 경화제의 상대 밀도를 계산하는 것이 너무 번거...
에폭시 수지 경화제를 너무 많이 첨가하면 영향을 미칩니 까?
폴리 에스테르 수지 경화제의 유형에 관계없이 정확한 일치가 필요하며 에폭시 수지도 예외는 아닙니다. 주요 주제로 돌아가서 에폭시 수지 경화제를 너무 많이 첨가하는 영향은 무엇입니까? 첫째, 동일한 환경에서, 수지 접착제의 경화 속도가 더 빨라지고, 소량의 경화제 색상이 경화 부품 (예 : 연한 노란색 T31 경화제)에 남아 있습니다. 동시에, 최종 제품은 강인성이 좋지 않고 상대적으로 부서지기 쉬우 며 강도가 약간 감소합니다. 둘째, 경화 복용량 비율이 너무 많이 초과되면, 에폭시 수지 접착제는 붙어 있거나 고르지 않게 경화 될 수 있습니다. 따라서 에폭시 수지의 경화 속도를 늘려야하는 경우 에폭시 수지 경화제를 추가하여 문제를 해결하기 위해 경화 조건을...
에폭시 수지의 점도를 줄이기 위해 가열을 사용할 수 있습니까?
에폭시 수지의 점도를 줄이기 위해 가열을 사용할 수 있습니까? 그렇습니다.하지만주의를 기울여야 할 것들이 있습니다. 실제 적용에서, 아세톤 또는 자일렌과 같은 에폭시 수지 접착제를 희석시키기 위해 용매를 사용하는 것이 가장 일반적이다. 가열을 통한 수지 점도를 줄이는 것도 가능하지만 감소 정도는 특정 범위를 갖습니다. 희석제를 사용하는 것과는 달리, 첨가 된 양이 증가함에 따라 수지 점도를 지속적으로 줄일 수 있습니다. 주의를 기울여야 할 한 가지는 가열되면 50-60 ℃와 같은 실온 이상의 에폭시 수지 접착제 구획을 실온에서 직접 아민 경화제를 추가하지 않는다는 것입니다. 이것은 다음 그림과 같이 수지 접착제의 빠른 경화 반응을 유발합니다. 직접 폼 느낌. 이 상황에서 최종 에폭시 수지 경화 성능이 크게 영향을받습니다. 따라서, 가열 된 에폭시 수지 접착제는 안전하고 신뢰할 수 있도록 실온으로 자연적으로...
불포화 수지 또는 에폭시 수지는 어느 것이 더 낫습니까?
불포화 수지 또는 에폭시 수지는 어느 것이 더 낫습니까? 이 질문은 직접 대답하기가 약간 어렵습니다. 모든 제품은 장점과 단점이 있으며 올바른 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 불포화 수지와 에폭시 수지 간의 간단한 성능 비교는 초보자에게 도움이 될 것으로 예상됩니다. 일반적으로, 유리 섬유 성분 또는 일반적인 방수 및 밀봉의 대부분의 경우 대부분의 경우 경제적 인 불포화 수지를 기반으로하며, 이는 빠른 경화주기와 경제적 이점이 훨씬 높습니다. 그러나, 탄소 섬유 제품 또는 항공 껍질과 같은 일부 고성능 복합 성분은 여전히 에폭시 수지 시스템에 의해 지배되고 있으며, 주로 에폭시 또는 에폭시 비닐 수지를 기반으로 한 대상이 높은 요구 사항이 높은 엔지니어링 프로젝트도 있습니다. 분명히, 에폭시 수지 성분에 불포화 수지를 사용하는 전반적인 이점은 에폭시 수지의 이점보다 훨씬 크지 만, 모든 것은 성능이 요구 사항을 충족하도록 보장하는 것을...
데 몰딩 왁스 용매가 증발 후에도 여전히 사용될 수 있습니까?
누군가가 사용한 후 데 몰딩 왁스가 마르고 밀봉하지 않고 블록으로 굳어 질 수 있습니까? 실제로 가능성이 있습니다. 곰팡이 왁스를 적시에 덮고 밀봉하지 못한 작업자는 정시에 곰팡이 왁스의 용매가 증발하여 증발하여 시간이 지남에 따라 왁스가 어려워지고 정상적으로 적용하고 닦기가 어렵습니다. 일반적으로 말하면, 이것은 데 몰딩 왁스 작동에 영향을 미치지 만, 처리하고 적용 할 수 있다면 데 몰딩 효과가 영향을받지 만 데 몰딩은 여전히 큰 문제가 아닙니다. 따라서 그러한 실수를 피하고 너무 많은 잠재적 영향을 미치지 않도록...
수지 테이블을 만드는 데 어떤 유형의 수지가 있습니까?
솔직히 말해서, 어떤 모델도 믿지 마십시오. 동일한 에폭시 수지 접착제는 유통 업체에 의해 10 가지 모델로 표시 될 수 있으며 더 많은 무고한 사람들에게 다른 가격으로 판매 될 수 있습니다. 눈부신 다양한 수지 모델에 직면하여 많은 사람들이 단순히 구별 할 수 없습니다. 강 테이블 수지의 경우 비교하는 방법을 배워야합니다. 공급 업체에게 작은 샘플을 보내달라고 요청하여 최대 쏟아지는 두께, 투명성 및 자체 디포 이밍 능력을 비교 한 다음 어떤 수지를 선택할 수 있는지 결정할 수 있습니다. 수지 테이블을 만드는 궁극적 인 목표는 이익을 얻는 것입니다. 고성능 수지는 높은 가격을 의미하며 궁극적 인 결과를 지나칠 필요가 없습니다. 이것은 많은 초보자들이 빠지기 쉬운...
전형적인 유리 섬유 제품은 유리 섬유 원단으로 강화 된 수지 기반 제품이며, 일반적으로 표면에 장식 젤 코트로 코팅 된 폴리 에스테르 수지 및 컬러 페이스트와 혼합 된 탑 코트입니다. 분명히, 유리 섬유 성분의 최종 성능은 수지의 유형, 유리 섬유의 형태 및 특정 성형 공정과 직접 관련이 있습니다. 핸드 레이 업 라미네이션은 위의 그림과 같이 가장 일반적인 유리 섬유 공정입니다. 표면 흰색은 젤 코팅 층이며 색상은 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 기존의 겔 코팅 시스템은 주로 오르토 벤젠, 메타 벤젠 또는 메타 페닐 렌 글리콜로 구성되는 반면, 비닐 또는 에폭시 시스템은 일반적으로 유리 섬유 곰팡이 제조에 사용된다. 겔 코트의 뒷면은 다양한 유리 섬유 및 수지의 손 층이며, 일부 불활성 충전제 또는 첨가제를 추가하여 최종 유리 섬유 제품의 물리적 또는 내열 특성을 향상시킬 수 있습니다. 간단히 말해서, 유리 섬유는 수지와 섬유로 구성된 제품이며 최종 성능은 특정...
이론적으로 많은 요인이 최종 제품의 표면 효과에 영향을 줄 수 있기 때문에 달성하기가 어렵습니다. 일부 유리 섬유 성분은 더 이상 연마되지 않았지만 이는 자신의 표준에 따라 만 있습니다. 당신은 그것이 가능하다고 믿지만 실제로는 그렇지 않습니다. 연마 자유 효과를 달성하기가 어려운 이유는 무엇입니까? 첫째, 폴리 에스테르 재료는 굳어지고 줄어 듭니다. 둘째, 금형과 생성물 사이의 방출 제가 전달됩니다. 한편, 곰팡이는 완전히 완벽하지 않습니다. 높은 광택 유리 섬유 구성 요소가 직접 필요한 경우 가능한 한 많이 연마하지 마십시오. 그런 다음 두 가지를 잘 수행해야합니다. 금형 표면은 밀봉 제로 코팅되어야하며 고성능 반 영구 방출 제를...
나무 테이블을 만드는 데 사용되는 에폭시 수지 접착제는 무엇입니까?
목재 테이블에 사용되는 거의 모든 수지 접착제는 에폭시 시스템으로 만들어졌으며, 주로 우수한 접착력 및 고강도, 에폭시 수지 접착제의 작은 수축으로 인해 균열 및 큰 변형과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 에폭시 수지를 나무 테이블 채우기에 사용할 수 있습니까? 분명히, 이것은 가능하지 않습니다. 정확히 말하면, 수지 테이블에 사용되는 에폭시 수지 접착제는 캐스트 유형 에폭시 변형 수지이며, 이는 E44 또는 E51과 같은 기존의 기본 에폭시 수지와는 매우 다릅니다. 목재 테이블에 에폭시 수지를 사용할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 쏟아지는 두께에 따라 수축제 및 디포 아머가 첨가 된 양은 다양하여 수지 제조 비용이 증가하고 투명성과 강인성을 향상시킵니다. Wanqian Chemical과 같은 전문 수지 판매자와 상담하여 사용할 특정 유형의 에폭시 수지 접착제를 결정하는 것이 좋습니다. 우리는 당신에게 관련 제조 사례와 비교적 신뢰할 수있는 원료 권장 사항을 제공 할...
부드러운 에폭시 수지 경화제를 덜 첨가하면 어떻게해야합니까?
대부분의 폴리 에스테르 수지와 마찬가지로, 에폭시 수지의 경화 정도는 주로 환경 온도 및 추가 제에 의해 영향을받습니다. 에폭시 수지가 경화제와 혼합되어 저온에서 계속 치료되는 경우, 경화 반응은 매우 느릴 수 있지만 결국 강도에 많은 영향을 미치지 않고 치료할 수 있습니다. 에폭시 수지 경화제를 너무 적게 첨가하면 부드럽게되거나 붙어있을 수 있습니다. 치료할 시간이 있다면 최종 제품 성능을 보장하기 위해 더 추가하십시오. 또한, 경화 온도를 증가 시키면 편차의 거리에 따라이 조건이 향상 될 수 있습니다. 강화 되더라도 최종 강도는 여전히 부족하고 원래 디자인에 도달 할 수...
에폭시 수지 경화 후 표면을 치료하는 방법은 무엇입니까? 후면 페인트 부품
고객은 문제가 발생했습니다. 제품의 생산 요구로 인해 모터 곰팡이는 에폭시 수지로 밀봉해야합니다. 얇은 포장 층으로 인해 생성물이 경화되고 금형이 열리고 일부 작은 기공이 종종 표면에 나타납니다. 아름다운 외관을 얻으려면 2 차 수리가 필요합니다. 표면에 원자 재로 채워진 다음 셀프 스프레이 페인트로 처리 하였다. 그러나 그 효과는 그다지 만족스럽지 않으며 페인트의 접착력은 그다지 강하지 않아서 긁기 쉽습니다. 더 나은 표면 처리 방법이 있는지 모르겠습니다. 또는 원자 재와 같은 재료는 검은 색, 채우기 쉽고 광택이 필요합니다. 사용 된 현재 에폭시 수지 모델은 경화제를 갖는 EF400 수지이며 시험 방법은 다음과 같습니다. 1. 포장 전 수지의 진공 처리는이 문제를 완전히 해결할 수 없으며 포장 후에도 공기 구멍의 문제가 여전히 존재합니다. 2. 에폭시 수지를 사용하여 두 번째로 구멍을 회복시키고, 수지의 강한 유동성, 표면 부드러움을 제어하기가 어렵 기 때문에, 경화 후 경도가...
화염 지연성을 향상시키기 위해 유리 섬유 수지에 무엇을 첨가 할 수 있습니까?
유리 섬유 제품의 가공에 참여하면 때로는 화염성 구성 요소가 필요한 상황이있을 수 있으며 고객은 특정 불꽃 표준을 지정하지 못할 수 있습니다. 화염 지연을 개선하기 위해 수지를 추가 할 수있는 것은 무엇입니까? 명확한 요구 사항이없는 경우, 어느 정도의 화염 지연 만 필요합니다. 일반적으로 수산화 알루미늄을 사용하는 것이 가장 경제적입니다. 수산화 알루미늄은 수축을 줄이고 체중을 증가 시키며 불꽃 지연을 향상시키는 데 사용될 수있는 불활성 필러 분말입니다. 체중에 대한 요구 사항이있는 경우 일부 화염 지연제 만 사용할 수 있으며 상대 비용이 훨씬...
비닐 에스테르 수지의 경화제는 무엇입니까? 비닐 수지 경화제의 대다수는 MEKP로 축약 된 메틸 에틸 케톤 과산화물을 사용합니다. 1. 메틸 에틸 케톤 과산화물 MEKP; 2. 과산화수소 CUMEN CHP; 3. 아세틸 아세톤 퍼 옥사이드 AAP; 4. 사이클로 헥사 논의 과산화물 CHPO; 5. 벤조일 퍼 옥사이드 BPO; 6. "비 폼"MEKP 등가 경화제; 7. Tert Butyl Benzoate 과산화물 TBPB; 8. Tert Butyl Peroxyoctanoate TBPO; 9. 디 페 옥시 에틸 퍼 옥시 다이 칸 네이트 BPPD; 10. 퍼 옥시 다디 카르 복실 산 (4- 세터 부틸 시클로 헥실 에스테르) (PX-16) 등 10 위안에서 수십 위안에서, 최종 경화 강도는 동일하지 않을 것입니다. 이 수지의 가속기가 기존 코발트 가속기와 다르다는 사실에 특별한주의를 기울여야합니다. 잘못 사용하면 굳어 질 수 있지만 부드러워지고 강도가 충분하지 않을 수...
각 유리 섬유 강화 층을 수지로 담그고, 유리 섬유 롤러에 손으로 가볍게 누르고 롤링하여, 층화 된 부품에서 풀지 않은 부위와 거품을 제거합니다. 대규모 타일로드 프레 프록의 경우 롤러를 사용하여 Prepreg를 압축하기 위해 비교적 강한 힘으로 누르고 롤링 할 수 있습니다. 사용 후, 다음으로 사용할 때까지 롤러를 아세톤 버킷에 담그고, 각 사용하기 전에 아세톤이 완전히 청소되도록합니다. 제대로 청소하면 롤러는 몇 달 동안 지속될 수...
유리 섬유 금형을 만드는 데 사용되는 수지는 프로세스 및 치수 정확도 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 간단히 말해서, 대부분의 손에 놓인 유리 섬유 금형과 마찬가지로 비닐 수지를 사용하거나 수축 수지가 0으로 혼합 될 수 있습니다. 그러나 나중에 가열 및 경화가 필요한 에폭시 수지 성분의 경우, 곰팡이가 장기간 사용되는 경우 에폭시 곰팡이 수지를 여전히 사용하는 것이 좋습니다. 이는 내구성, 비용 및 생산 공정이 비교적 복잡합니다. 요트 금형과 같은 일부 대형 폴리 에스테르 금형의 경우 표준 금형 수지가 완전히 사용되며 재료 비용이 너무 비쌉니다. 그들 대부분은 여전히 불포화 수지를 사용하고 수축을 줄이기 위해 더 많은 필러를...
에폭시 경화제의 경화 조건을 결정하는 방법은 무엇입니까?
실제 작동에서, 경화 시간은 코팅 표면의 변화, 터치, 압력 테스트 및 기타 방법을 관찰함으로써 결정될 수있다. 1. 코팅 표면의 변화를 관찰하십시오. 초기 적용 후, 에폭시 경화제는 비교적 얇은 상태로 나타나며 시간이 지남에 따라 점차 부드럽고 튼튼한 표면을 형성합니다. 따라서, 대략적인 경화 시간은 표면 변화를 관찰함으로써 결정될 수있다. 표면 잔류 물, 에폭시 수지의 변색 또는 제품이 아직 완전히 건조되지 않았 음을 나타내는 끈적 끈적한 느낌과 같은 시각적 지표를 찾을 수 있습니다. 손톱을 누르기 전에 교통 자국을 남기지 않고도를 테스트하십시오. 손톱으로 긁을 때 바닥 재료에 찌그러짐을두면 내부에 물이 여전히 있음을 나타냅니다. 즉, 그곳을 걷는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 2. 터치 테스트 에폭시 경화제로 경화 한 후, 표면은 완전히 건조되지 않은 것처럼 끈적 거리지 않고 단단하고 매끄럽게됩니다. 손가락으로 코팅 표면을 부드럽게 누를 수 있습니다. 탄력성을 느낄 수 있다면...
에폭시 수지 경화제의 경화 시간은 에폭시 수지 및 에폭시 경화제가 혼합되어 경화되어 특정 조건 하에서 건조 및 경화를 완료하는 시간을 말한다. 일반적으로 경화 시간은 환경 온도, 습도, 비율, 복용량 및 특정 외부 첨가제를 포함한 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 따라서, 에폭시 경화제의 경화 시간을 결정하려면 특정 상황에 따라 분석이 필요합니다. 일반적으로, 실온에서 에폭시 경화제의 경화 시간은 약 24 시간이며, 이는 참조 시간이다. 주변 온도가 증가하면 경화 시간이 가속화되고 그 반대도...
Prepreg는 어떻게 저장됩니까? 저장 수명은 얼마나 걸립니까?
Prepreg의 유형에 관계없이 냉동고 또는 냉장 저장과 같은 -18 °의 환경에 저장해야합니다. 수분을 피하기 위해 Prepreg는 폴리에틸렌 백을 열기 전에 실온으로 다시 따뜻하게해야합니다 (완전한 포장에 48 시간이 걸릴 수 있음). 일반적으로, -18 ℃에 저장된 Prepregs의 저장 수명은 제조 일로부터 12 개월이다. Prepreg 패키징 박스의 라벨은 Shelf Life에서 -18 ℃ 및 실온 유적 수명으로 인쇄됩니다. 23 ℃의 접착제 수명과 외부 수명은 수지에 따라 다르며 관련 제품 데이터 시트에 지정되어 있습니다. 정의 저장 수명 : -18 ℃, 밀봉 된 수분 방지 백 포장 상태의 최대 저장 수명. 포장 레이블에는 만료 날짜가 있습니다. 접착력 수명 : Prepreg가 실온에서 적절한 접착력을 유지할 수있는 시간. 외부 수명 : 냉장 저장 및 경화 사이의 실온에서 최대 허용 축적 시간. 비슷한 정의 스토리지 수명 = 운영 수명 점성 생명 = 운영 수명 외부 생활...
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